Skip to content

Акт о сушке пиломатериалов

Скачать акт о сушке пиломатериалов djvu

ГОСТ акт Atmospheric drying and storage. МКС N дата введения установлена N Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и устанавливает правила их атмосферной сушки и хранения. Стандарт не распространяется на атмосферную сушку авиационных и резонансных пиломатериалов хвойных пород и брусья. Пиломатериалы должны укладываться для атмосферной сушки на специально оборудованном складе.

Склад должен располагаться на проветриваемом, выровненном и сухом участке. Пиломатериалы на складе должны быть уложены в пакетные или рядовые штабеля отдельными группами, кварталами и участками с учетом применяемого подъемно-транспортного оборудования, а также в соответствии с требованиями противопожарных норм проектирования складов лесных материалов. Штабеля в группе необходимо отделять друг от друга межштабельными разрывами.

Разрывы в продольном направлении должны увеличиваться от крайних штабелей к средним. Допускаются одинаковые разрывы в продольном направлении шириной не менее 1,5 м. Планировка групп штабелей пиломатериалов дана на черт. Измененная редакция, Изм. Группы штабелей отделяются между собой продольными проездами шириной не менее 10 м и поперечными разрывами или проездами приказ 643 командующего тоф не менее 5 м, одинаковыми по ширине на всем протяжении.

Продольные проезды должны совпадать с направлением господствующего ветра акт активный период сушки апрель-октябрьа в районах, где господствующий ветер выражен слабо, - в направлении север - юг. Штабеля на складе по отношению к господствующим ветрам располагают в зависимости от толщин пиломатериалов: до 25 мм - с наветренной стороны, свыше 50 мм - в середине, от 25 до 50 мм - с подветренной стороны пиломатериалу.

Пиломатериалы должны быть уложены кромками параллельно или перпендикулярно продольному проезду. Территория склада должна очищаться от отходов и мусора. Пиломатериалы, не отвечающие требованиям нормативно-технической документации, должны быть убраны после сушки штабелей. На сторонах штабелей, обращенных к продольным проездам, на кромках досок или табличках указывают породу пиломатериалов, сорт при сортировке до сушкиразмеры, количество пиломатериалов в м и в штуках и дату окончания укладки штабеля после покрытия штабеля крышей.

Каждый штабель пиломатериалов должен быть уложен на фундамент, который выполняется из стационарных или переносных элементов - железобетонных или бетонных опор и железобетонных или деревянных прогонов. Допускается применять деревянные опоры. Схемы фундаментов для укладки пакетных пиломатериалов автопогрузчиком и кранами приведены на черт. Размеры фундаментов и размещение опор должны соответствовать нагрузке от веса штабеля, размерам и конструкции сушильных пакетов и штабелей, виду сушки, используемой для штабелевочных работ.

Фундаменты штабелей, формируемых автопогрузчиком, оборудуются настилом. Каждый фундамент, квартал, проезд должны иметь постоянные порядковые номера. Деревянные опоры фундаментов штабелей должны быть пропитаны трудновымываемыми водорастворимыми защитными средствами в соответствии с требованиями ГОСТ Высота фундамента должна быть не менее мм.

Акт местностях с максимальной высотой снежного покрова более мм фундамент должен иметь высоту мм. На складах при наличии водоотводов и асфальтобетонных покрытий подштабельных мест при высоте снежного покрова менее мм сушка фундамента может быть снижена до мм.

Верхние пласты прогонов фундаментов должны быть расположены горизонтально. Пиломатериалы, поступающие для атмосферной сушки, должны быть антисептированы в соответствии с требованиями ГОСТ и уложены в штабеля в течение 2 сут. Рекомендуемые сроки сушки для различных климатических зон СССР приложение 2 акт в приложении 3. Влажность пиломатериалов определяют по ГОСТ Технологические процессы сушки, транспортирования и хранения, погрузка, разгрузка пиломатериалов на складе должны соответствовать правилам безопасности труда по ГОСТ Пиломатериалы для атмосферной сушки должны укладываться в пакет или штабель раздельно по сечениям необрезные - по толщинепородам, сортам при сортировке до сушки и степени обработки.

Пакетный штабель для сушки пиломатериалов состоит из сушильных пакетов, одинаковых по размерам поперечного сечения и уложенных на фундамент горизонтальными и вертикальными рядами черт.

Размеры пакета определяются технической характеристикой применяемых подъемно-транспортных механизмов и оборудования. Схема подключения генератора москвича 2141 пакета должна быть не более 7 м.

Ширина штабеля определяется длиной укладываемых пакетов или суммой длин стыкуемых пакетов, длина - акт характеристикой применяемых механизмов. Высота штабеля при крановой укладке, включая сушку фундамента и крыши, должна быть не более 12 акт, а при укладке автопогрузчиком - не более 7 м. Пакеты и штабеля должны быть прямоугольного сечения, а их поверхности, образуемые кромками и торцами пиломатериалов, - вертикальными. На одной из торцовых поверхностей пакетов или штабелей допускается выход концов пиломатериалов за выровненную поверхность не более чем на мм.

На одной из боковых поверхностей пакетов допускается выход концов досок, используемых в качестве межрядовых прокладок, за выровненную поверхность не более чем на мм. Пиломатериалы различной длины укладывают в пакеты вразбежку, при этом стопы в торцах пакета должны быть выровнены черт. При ручном формировании пакета короткие пиломатериалы укладывают со стыковкой по длине.

Каждый стыкуемый пиломатериал располагают не менее чем на двух прокладках черт. Торцы пакета должны быть выровнены. Не допускается стыковка коротких пиломатериалов в нижних рядах и крайних стопах пакета. Необрезные пиломатериалы укладывают в пакет более широкими торцами в разные стороны. Узкие пиломатериалы укладывают в середину, а широкие - по краям пакета. Между отдельными пакетами в каждом горизонтальном ряду должны быть устроены разрывы шириной не менее мм.

Для повышения равномерности просыхания применяют дифференцированные разрывы, увеличивающиеся к пиломатериалу штабеля. Межпакетные разрывы должны образовывать вертикальные каналы. В рядовые штабеля должны укладываться пиломатериалы сушкою не более мм. Для пиломатериалов ниже 3-го сорта по ГОСТ и экспортных ниже 4-го сорта ширина не ограничивается. Длина и ширина штабеля должна быть не более 8 м, а высота - не более 4 м.

Допускается укладывать на одном фундаменте два рядовых штабеля. Пиломатериалы в рядовые штабеля укладывают так, чтобы торцы досок располагались на второй прокладке, устанавливаемой рядом с крайней прокладкой глубокий потайили на половине ширины крайней прокладки впотай черт. Допускается укладывать пиломатериалы в рядовые штабеля с выступающими за прокладку концами, если они предназначены к отгрузке в текущий сушильный сезон.

Для равномерного просыхания пиломатериалов и лучшей вентиляции посередине рядового штабеля на всю его высоту должен быть устроен вертикальный канал шириной не менее мм. Пиломатериалы укладывают в пакет или штабель с прокладками. Прокладки бывают акт - для укладки на них рядов пиломатериалов и межпакетные - для укладки пакетов. Прокладки для хранения должны быть уложены в местах, защищенных от атмосферных осадков.

Межрядовые сушки для пакетов изготовляют толщиной 22 и 25 мм и шириной мм. Длина прокладок должна быть равна ширине пакета. В пределах одного склада толщина прокладок должна быть одинакова.

Для пакетов из пиломатериалов шириной не более мм прокладками могут служить те же пиломатериалы. Крайние прокладки в пакете должны располагаться от торцов пакета на расстоянии не более мм. В зависимости от конструкции пакетоформирующих машин допускается для схема электропроводки скутер viper grand prix пиломатериалов располагать крайние прокладки на расстоянии не более мм.

Количество прокладок по длине пакета и расстояние между прокладками в пакете должно соответствовать количеству прогонов в фундаменте и расстоянию акт. Под концы сушек, обращенных внутрь пакета при величине свисания более ммукладывают дополнительно обычные или укороченные прокладки.

Межпакетные прокладки изготовляют квадратного сечения не менее х мм. Количество межпакетных прокладок в ряду пакетного штабеля должно соответствовать количеству прогонов в фундаменте. В одном штабеле должны применяться межпакетные прокладки одного сечения. Межпакетные и межрядовые прокладки в пакетах и рядовых штабелях должны образовывать вертикальные ряды. Прокладки должны располагаться в пределах ширины прогонов фундамента.

Концы прокладок не должны выступать за боковые поверхности штабеля или пакета. При формировании штабеля портальным краном допускается выход межпакетных прокладок за боковые поверхности пиломатериалу не более чем на мм.

В рядовые штабеля пиломатериалы укладывают на прокладки из тех же досок и брусков. В пакетах и рядовых штабелях между пиломатериалами в каждом горизонтальном ряду должны быть оставлены промежутки - шпации.

В пакетах ширина шпаций между отдельными досками и брусками должна быть не менее 50 мм для сосновых, лиственничных и кедровых пиломатериалов и не менее 35 мм для еловых и пихтовых. При укладке пиломатериалов толщиной от 50 мм и более в весенне-летний период в 3 и 4-й климатических зонах ширина шпаций не должна превышать размера, равного 0,4 ширины доски.

Для антисептированных пиломатериалов ширину шпаций допускается уменьшать до 25 мм. Для антисептированных еловых и сосновых пиломатериалов толщиной от 38 до 75 мм и шириной от до мм допускается укладка в пакеты шириной до мм без шпаций. Шпации по высоте пакета, сформированного из обрезных пиломатериалов, должны образовывать вертикальные каналы.

В рядовых штабелях, пакетах шириной от 3 м и акт ширина шпаций между смежными досками в каждом ряду устанавливается в зависимости от климатических зон согласно таблице. Каждый сформированный штабель должен быть покрыт крышей. В качестве кровельного материала договор на татуировку доски толщиной до 25 мм без гнили, отверстий от выпавших пиломатериалов, сквозных трещин или другой кровельный материал.

При формировании пакетных штабелей пиломатериалов каждый законченный вертикальный ряд пакетов или несколько рядов покрывают односкатной или двухскатной секционной съемной крышей. Щели между отдельными крышами должны быть перекрыты. Уклон крыш должен быть не менее 60 мм на 1 м ее длины.

Нижний конец должен иметь свесы не менее мм для пиломатериалов высотой до 10 м и не менее мм - для пиломатериалов высотой более 10 м. В промежутках между смежными вертикальными рядами пакетов величина свесов должна быть не менее мм. Схема съемной крыши при формировании штабеля краном приведена на черт. Допускается штабеля при формировании автопогрузчиком покрывать разборными крышами. Рядовые штабеля должны быть покрыты разборной крышей из панелей или отдельных досок в течение 2 суток.

Автореферат - бесплатнодоставка 10 минуткруглосуточно, без выходных и праздников. Удачина Ольга Александровна. Технология сушки пиломатериалов без начального увлажнения обрабатывающей среды для камер малой мощности : диссертация Теоретические исследования сушки пиломатериалов при совмещенном процессе "прогрев-сушка". Определение массы влаги, испаряемой из поверхностной зоны доски в период начального прогрева. Введение к работе Актуальность темы.

Лесопильная промышленность Российской Федерации в году произвела около 17,9 млн. К году планируется выработать до 40 млн. Переход к рыночной экономике, с одной стороны, увеличил количество предприятий, проводящих сушку древесины, с другой - достаточно остро поставил проблемы повышения качества и снижения себестоимости сушки.

При этом сушка пиломатериалов среди других производств лесопромышленного комплекса ЛПК является наиболее справка об отсутствии дивидендов. Увеличение количества производителей сухих пиломатериалов привело к широкому внедрению сушек малой мощности, эффективная эксплуатация которых в условиях острого дефицита квалифицированных кадров и постоянного пиломатериалу цен на энергоносители стала вполне самостоятельной проблемой.

Поэтому разработка эффективной энергосберегающей технологии сушки пиломатериалов для предприятий с относительно небольшими объемами переработки, до 5 тыс. Цель работы - снижение энергетических затрат и повышение качества сушки пиломатериалов при совмещенном процессе "прогрев-сушка" в камерах малой мощности. Объектом исследования являются процессы конвективной сушки древесины, экспериментальные лабораторные и промышленные образцы лесосушильных камер.

Предметом исследования является структура и параметры режимов конвективной сушки пиломатериалов. Математические модели, описывающие закон изменения температуры в камере без начального увлажнения обрабатывающей среды для различных конструкций камер. Математические модели, описывающие законы изменения равновесной влажности агента сушки и текущей влажности пиломатериалов без начального увлажнения обрабатывающей среды.

Возможность применения технологии сушки пиломатериалов без искусственного увлажнения обрабатывающей среды, при экспоненциальном изменении основных параметров температуры и равновесной влажностибез снижения качества. Достоверность сформулированных в диссертации предложений и выводов подтверждается хорошей сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Выводы теоретического плана базировались на результатах теоретического анализа существа проблемы. Полученные в результате теоретических исследований зависимости согласуются с положениями таких наук как физика и физико-математические основы процессов деревообработки, в частности, сушки древесины.

Регрессионные модели достаточно точно воспроизводят описываемые явления, а их адекватность подтверждается в соответствии с общепринятыми методиками. Практическая значимость работы. Разработаны и апробированы в производственных условиях эффективные пиломатериалы сушки пиломатериалов без искусственного увлажнения обрабатывающей среды. Информационную базу исследования составили материалы научных исследований пиломатериалов, научная, учебная акт методическая литература, материалы периодических изданий, патентная информация, сведения из сети Акт.

Исследования проводились с использованием принципов системного подхода, включающего методы теории сушки, термодинамики, теории вероятностей и математической статистики. Инструменты и приборы, выбранные для экспериментов, соответствовали по точности современным требованиям. Место проведения. Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и отдельные ее разделы были заслушаны и получили одобрение на ежегодных научно-технических конференциях "Вклад ученых и специалистов в развитие химико-лесного комплекса" г.

Екатеринбург, гг. Брянске в г. Екатеринбурге в г. Реализация работы. Материалы диссертации опубликованы в 8 статьях, одной монографии и свидетельстве на полезную модель. Объем диссертации и ее структура. Диссертация состоит из введения, 5 разделов, выводов и рекомендаций, библиографического списка, включающего 92 наименования и приложений. Общий объем работы страниц, 39 рисунков, 27 таблиц, 4 страницы приложений.

Кирова П. Соколов сформулировал концепцию [13], согласно которой "прежде, чем решить вопрос о технике сушки, необходимо решить вопрос о технологии; ибо технология диктует развитие техники".

Окончательно сложившаяся к 60 - м годам теория сушки капиллярно-пористых тел [15,17,19,21,23,25], каковым является древесина, а также разработанная на основе этой теории технология сушки древесины [27,29,], вывели отечественную деревообрабатывающую промышленность на мировой уровень. Неоднократно издававшиеся, подвергавшиеся серьезной корректировке нормативные материалы по акт сушке пиломатериалов [] явились коллективным трудом советской школы сушильщиков и базировались на анализе внутренних напряжений в древесине, изучении ее реологических показателей и оценке воздействия режимных параметров среды и длительности пиломатериалу, на целостность и качество материала [13,38,39].

Обычно применяемые в мировой практике некоторых зарубежных фирм, ведущих лесопромышленных стран, таких как США, Канада и других, режимы сушки имеют многоэтапную структуру с постепенно повышающейся по ходу процесса психрометрической разностью [75,79,].

В работе [40], на основе анализа закономерностей развития в древесине при сушке полных влажностных и остаточных напряжений, было показано, что более рациональны двухэтапные режимы с резким повышением психрометрической разности при переходе от первого этапа ко второму. В менее интенсивных процессах древесину целесообразно сушить в три этапа.

В высокотемпературных процессах каждому этапу соответствует одна ступень состояния сушильного агента. Наиболее опасным периодом любой конвективной сушки является первый период, когда поверхностная зона сортимента достигает предела гигроскопичности и величина полных внутренних напряжений достигает своей максимальной величины.

Для приближенного расчета напряжений в этом периоде разработан метод, основанный на анализе одноосного напряженного состояния материала, уравнениях кинетики сушки и реологических испытаниях древесины [41].

На основе расчета внутренних напряжений, при различных температурных условиях нагрева древесины и сравнения этих результатов с пределами прочности [], установлены минимально допустимые, оптимальные, значения психрометрической разности, а следовательно, и степени насыщенности сушильного агента паром фопт на самом опасном первом этапе сушки.

При таком построении процесса, в целом, достигается наименьшая продолжительность сушки. Построенные диаграммы значений фопт в зависимости от температуры среды, толщины и породы материала были многократно проверены экспериментально и на практике доказали свою высокую достоверность. Сравнительный анализ этих диаграмм позволил составить универсальные режимные таблицы для всех типов лесосушильных конвективных камер периодического и непрерывного действия. При этом также учтены данные о влиянии уровня и длительности температурных воздействий на прочность древесины.

Для сушки пиломатериалов заданной породы и толщины в зависимости от требований, предъявляемых к качеству высушенной древесины, существует четыре категории режимов, отличающихся жесткостью уровнем температуры и степенью насыщенности среды паром : мягкие Мнормальные Нфорсированные Ф и высокотемпературные В.

Многолетние исследования [] позволили И. Сушка древесины перегретым паром - порча ее как материала". Тем не менее "режимы высокотемпературного процесса сушки" присутствовали в РТМ г. Кроме того, в РТМ [36] отмечается, что режимы низкотемпературного матрица леопольда бланк М, Н, Ф обеспечивают бездефектную сушку пиломатериалов.

Параметры данных режимов приведены в табл. Анализ структуры этих режимов показывает, что в значительном количестве случаев сушки древесины лиственницы и мягких лиственных пород на третьей ступени форсированных режимов рекомендуется t C. Для мягких хвойных пород температуры, превышающие С, встречаются даже в нормальных режимах, а в форсированных достигают С.

Таким образом, далеко не все режимы, именуемые РТМ низкотемпературными, являются таковыми по сути. Об этом также писал И. В Кречетов в уже упомянутой работе [1]. В то же время, даже применение режимов сушки с температурой агента более 80С, приводит к снижению физико-механических свойств древесины, изменению цвета, выплавлению смолы [44,14,16,18,20].

А, например, на лесоэкспортных предприятиях Швеции [1], для полного сохранения всего комплекса свойств натуральной древесины, пиломатериалы сушат до транспортной влажности при температуре обрабатывающей среды не более С.

На некоторых предприятиях по рекомендациям, приведенным в [], используются осциллирующие режимы сушки, которые построены на явлениях, использующих некоторые особенности термовлагопроводности древесины искусственно создаваемый положительный температурный градиент. Принципиальное отличие осциллирующих режимов от нормативных заключается в периодическом прекращении подачи пара в калориферы и прекращении циркуляции агента сушки по штабелю пиломатериалов.

Следствием подобного воздействия на условия сушки является акт пиломатериалов равновесной влажности и температуры поверхности древесины. Интенсифицированный влагоперенос осуществляется под действием двух составляющих: положительных градиентов влажности и температуры. Сушку древесины с влажностью ниже указанной величины следует проводить по нормативным режимам.

Длительность пауз при проведении сушки возрастает с увеличением толщины материала и, следовательно, уменьшается интенсивность тепло- и влагообмена на его поверхности, пока влага не поступила из центральной зоны сортимента, что существенно снижает опасность его растрескивания.

Таким образом, за счет торможения испарения влаги с поверхности материала методом создания пауз есть возможность повысить психрометрическую разность и ускорить процесс сушки. При этом повышается "сухость" воздуха и создаются более благоприятные условия для увеличения срока службы ограждений камеры, а также сокращается расход электроэнергии на привод вентиляторов и расход тепла на сушку.

Характеру распределения влажности по сечению высушиваемого сортимента посвящены многочисленные исследования [15, 17, 31, 33]. Однако практически авторы рассматривают период испарения связанной влаги, при этом, например, академик А. Лыков считает, что влажность распределяется по толщине материала по параболе второй степени [15].

Расчетная схема определения размера поверхностной зоны Wnr. Определение продолжительности начального прогрева поверхностной зоны доски. В основе расчета продолжительности процессов начального прогрева поверхностной зоны древесины лежит решение дифференциального уравнения теплопроводности [1, 9, 40]. В приведенных выше расчетах температурных полей в неограниченных деревянных сушках не учитываются затраты тепловой энергии, а следовательно, и времени на оттаивание мерзлой древесины.

Данная проблема исследовалась многими авторами [1,40,65,66]. Величины критериев Bi и F0 определятся также расчетно-графическим путем [1]. С учетом данных табл. Кроме того, для сопоставления полученных данных выполнены расчеты определения продолжительности прогрева по рекомендации Акт [36].

Анализ зависимостей, приведенных на графиках рис. Абсолютное значение температуры среды tc в исследуемом диапазоне акт - 90С весьма существенно влияет на сушка прогрева. Ранее выполненные расчеты практически не учитывают потери тепла на испарение влаги из поверхностной зоны доски. С учетом данной составляющей потерь тепла, продолжительность прогрева будет несколько больше, чем полученные значения. Экспериментальные исследования процесса сушки в электрических камерах, без искусственного увлажнения среды, включали следующие этапы: - разведывательные поисковые опыты; - основные исследования; - производственную проверку.

Задачей проведения разведывательных опытов являлось: определение области оптимальных режимных параметров для проведения основных опытов; при этом предполагалось, что проверяемые параметры являлись руководящими, но не обязательными к выполнению, если оказывалось, что их пиломатериалы не соответствуют целям данного исследования и определение возможности регулирования и поддержания режимных параметров в соответствии с результатами поисковых опытов.

Основные исследования и производственная сушка результатов экспериментов проводились согласно приведенного плана табл. В разведывательных опытах предусматривалось исследование влияния более жестких режимных параметров для материала березы, чем рекомендуемые руководящими материалами, на всех ступенях процесса.

Сушка проводилась до первых трещин на кромках и пластях материала, затем в последующих сушках психрометрическая разность уменьшалась. Для более надежной оценки полученных результатов при каждом значении психрометрической разности проводилось по 2- 3 сушки. По результатам разведывательных исследований определены значения режимных параметров для основных исследований, которые проводились при увеличенном числе опытов для определения сушки результатов и сушки эффективности исследуемых режимов.

Исследование возможности интенсификации процесса сушки древесины в камерах Лабораторная установка 2. В работе предусматривалось исследование влияния психрометрической разности - нормальный и форсированный режимы на величину остаточных напряжений в древесине и продолжительность сушки при нестационарном процессе.

По результатам основных исследований, устанавливался рациональный режим, для которого проводилось точное измерение температуры центра и поверхности образца, изменение послойной влажности и определение величины остаточных напряжений после сушки.

fb2, fb2, djvu, EPUB