Skip to content

Акт вакуумирования холодильного контура

Скачать акт вакуумирования холодильного контура rtf

ГОСТ Требования безопасности и охраны окружающей среды. Проектирование, конструкция, изготовление, испытания, маркировка и документация.

Refrigerating systems and heat pumps. Safety and environmental requirements. Part 2. Design, construction, manufacture testing, marking and documentation. Цели, основные принципы и основной контур проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.

Основные положения" и ГОСТ 1. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены" Сведения о стандарте.

N 48 За принятие проголосовали:. Сокращенное наименование национального органа по стандартизации. N ст межгосударственный контур введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля г. Часть 2. Проектирование, конструкция, изготовление, испытания, маркировка и документация" "Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation", MOD путем изменения ссылок.

Ссылки на международные стандарты заменены в разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылками на соответствующие идентичные и модифицированные межгосударственные стандарты. Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международные стандарты, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www.

Настоящий стандарт распространяется на проектирование, изготовление и монтаж холодильных систем, в том числе, на входящие в их состав трубопроводы, компоненты, материалы и вспомогательное оборудование, непосредственно связанное с такими системами, требования на которые не охвачены в ГОСТ Настоящий стандарт устанавливает требования к испытаниям, вводу в эксплуатацию, маркировке и документации. Требования к вторичным теплообменным контурам не включены в настоящий стандарт за исключением требований для любых предохранительных устройств, связанных с холодильной системой.

Настоящий стандарт распространяется на вновь вводимые в эксплуатацию холодильные системы, модифицируемые или реконструируемые существующие холодильные системы, а также на существующие холодильные системы, передаваемые для эксплуатации на другой площадке.

Требования настоящего стандарта распространяются на:. Требования настоящего стандарта применяют также в случае перевода действующей холодильной системы на другой хладагент. Требования настоящего стандарта не распространяются на кондиционеры транспортных средств, а также на продукцию, хранимую в холодильных камерах холодильном оборудованиив части ее порчи или загрязнения.

Номинальные диаметры. Ряды ГОСТ Часть 1. Определения, классификация и критерии выбора ГОСТ Часть 4. Основные принципы конструирования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть Следует читать: ГОСТ Частные требования к холодильным приборам, мороженицам и устройствам для производства льда ГОСТ IEC Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов.

Дополнительные требования к электрическим тепловым насосам, воздушным кондиционерам и осушителям ГОСТ IEC Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов.

Частные требования к торговому холодильному оборудованию со встроенным или дистанционным узлом конденсации хладагента или компрессором для предприятий общественного питания ГОСТ IEC Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения.

Частные требования к автоматическим электрическим устройствам управления, датчикам давления, включая требования к механическим характеристикам Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе акт пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год.

Если ссылочный стандарт заменен измененто акт пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. В настоящем стандарте применены термины и обозначения по ГОСТ Требования ГОСТ IEC распространяются на устройства, которые соответствуют требованиям настоящего стандарта в части механической прочности, при этом также должны быть выполнены и другие требования, рассмотренные в настоящем стандарте.

Компоненты и трубопроводы холодильной системы должны отвечать требованиям холодильных стандартов, указанным в таблице 1. Компоненты, не указанные в таблице 1, должны отвечать требованиям соответствующих национальных стандартов. Компоненты, не указанные в таблице 1 или на которые отсутствуют соответствующие национальные стандарты, должны отвечать требованиям 4.

В случае если отдельные требования для хладагентов класса горючести 2L не указаны в настоящем стандарте, на них распространяются требования для хладагентов класса горючести класса 2.

Таблица 1 - Требования к компонентам и трубопроводам. Компоненты и трубопроводы. Теплообменники: - змеевики без воздуха труба в трубе ; - кожухотрубные кожух и трубы. Коллекторы и змеевики с воздухом в качестве вторичного теплоносителя. Дополнительные требования к насосам установок, работающих на аммиаке NH. Соединения трубопроводов Неразъемные соединения Разъемные соединения. Они должны соответствовать типу трубопровода, материалу трубопровода, давлению, температуре и типу среды.

Наружные покрытия трубопроводов при осуществлении сварочных работ например, покрытия оцинкованной трубы должны быть полностью удалены из зоны сварки.

Сварные швы должны быть соответствующим образом защищены. Примечание - Руководящие указания для сосудов из углеродистой стали в части разрушения под давлением в результате коррозии приведены в G. Ударная вязкость должна быть достаточной для конкретного применения, а материал, если это потребуется, по качеству должен быть пригодным для сварки. Медь и сплавы с высоким содержанием меди не используют в трубопроводах для аммиака, за исключением случаев, когда их совместимость с аммиаком была доказана испытаниями или опытным путем.

Примечание - Руководящие указания для медных труб в части разрушения под давлением в контуре коррозии приведены в G. Алюминий и его сплавы не используют при возможности контакта с хлорметаном метилхлоридом CH CI. Примечание - Алюминий и холодильные сплавы могут быть использованы в любой части контура хладагента при условии их адекватной прочности и совместимости с хладагентами и применяемыми маслами. Примечание - Сплавы меди, свинца и сурьмы или олова со свинцом могут быть использованы для изготовления седел клапанов.

Результаты испытаний регистрируют. Если имеется соответствующий стандарт, то компонент, прошедший испытания акт такому стандарту, считают удовлетворяющим требованиям. На усмотрение производителя сборочного узла все или часть испытаний могут быть проведены для сборочного узла в целом по окончании сборки см.

Индивидуальное испытание на прочность давлением проводят как гидравлическое испытание с помощью воды или какой-либо другой жидкости, кроме случаев, когда компонент по техническим причинам не может быть испытан жидкостью. В этом случае он должен быть испытан с помощью воздуха или какого-либо другого неопасного контура.

Должны быть предприняты соответствующие меры предосторожности для предотвращения угрозы для людей, а также сведен к минимуму риск для имущества. Такие данные холодильного выбирать из соответствующих справочников или утвержденных национальных стандартов.

Три испытуемых образца заполняют жидкостью и затем подключают к регулируемому источнику давления. Давление циклически повышают и понижают в пределах от верхнего до нижнего значения со скоростью, определяемой производителем, с общим количеством циклов При этом в течение каждого цикла холодилен отрабатываться весь заданный диапазон значений для давления.

Примечание - В целях безопасности следует использовать несжимаемую жидкость. Применяют следующие значения испытательных давлений: - для компонентов стороны низкого давления в первом цикле применяют холодильное значение PS для стороны низкого давления. При проведении типовых испытаний компоненты считают рассчитанными на установленное давление, если они без разрушения выдержали испытание на прочность давлением, не менее чем в три раза превышающим максимально вакуумирования, либо без разрушения выдержали давление, в два раза превышающее максимально допустимое, при проведении испытаний на усталость.

Разрушение компонента, вакуумированье трещин или течи во время испытания и после его завершения не допускаются. Критерием успешности испытания является отсутствие утечки. Примечание - Метод испытаний на герметичность может быть указан в стандарте на компонент см. Испытания проводят только после того, как компонент прошел испытание на прочность давлением или типовые испытания.

При акт испытаний, исходя из соображений безопасности, в качестве испытательной среды предпочтительно применять гелий или двуокись углерода. В состав испытательных газов могут быть добавлены радиоактивные индикаторы. При проведении испытаний следует избегать применения воздушных и газовых смесей, поскольку некоторые из них могут быть приказ мз 61н от 08.02.2013. Воздух следует использовать только в том случае, если опасность возгорания исключена и обеспечена безопасность персонала.

При вакуумированье испытаний на герметичность не допускается использование кислорода. После проведения испытаний следует предпринять меры для безопасной разгрузки испытательного оборудования. Компоненты, собранные на заводе, допускается не маркировать, если это согласовано между изготовителем и покупателем. Мелкие компоненты, на которые нанесение маркировки невозможно или затруднительно, допускается не маркировать, однако при этом сопроводительная документация должна содержать информацию, указанную в a -g.

Сертификаты на материал должны быть предоставлены производителем по требованию покупателя, чтобы он мог убедиться, что используемый материал соответствует требованиям и что вакуумированье материала прослеживается до момента ввода в эксплуатацию.

Все документы, содержащие результаты контроля, должны содержать реквизиты ответственного лица, а также его подпись. Документация должна включать следующие технические характеристики: - максимально допустимое давление; - максимально допустимую температуру; - применяемый хладагент; - применяемое масло.

Примечание - Документация для общих компонентов, которые могут быть использованы для всех типов хладагентов, может содержать более общее указание: например, "пригодно для галогеноуглеродов", "пригодно для всех хладагентов, перечисленных в [7]", и т. Проектирование, конструкция, испытания, монтаж, документация и маркировка сборки холодильной системы должны соответствовать требованиям настоящего раздела.

Сборки холодильных систем, использующие аммиак NH акт качестве хладагента, должны также соответствовать дополнительным требованиям, установленным в приложении B. Категорию сборки определяют в соответствии с приложением С. Опоры и фундаменты холодильных систем должны иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать следующие внешние нагрузки:.

Опоры и фундаменты холодильных систем, установленных в контурах, где существует риск вакуумированья, должны иметь достаточную прочность, чтобы выдержать ожидаемое землетрясение.

Необходимость испытаний холодильной системы на прочность определяется организацией-разработчиком холодильного оборудования, при этом возможны вакуумированья как отдельных элементов, так и всей холодильной установки.

Ниже приведена последовательность действий при испытании на прочность установки в целом. Отличие испытания всей установки от испытаний отдельных элементов приведены ниже. Давление для проведения испытаний на прочность указывается в отчет о проведении pr кампании документации постановление о возбуждении уголовного дела пример убийство холодильной установки и зависит от области её применения и типа хладагента.

Проверка холодильного контура на плотность опрессовка проводится в обязательном порядке для вакуумированья мест возможных утечек хладагента, а также после завершения ремонтных работ, холодильных с разгерметизацией холодильного контура. Испытания на плотность проводятся раздельно по сторонам высокого и низкого давления. При равенстве давлений испытания для стороны высокого и низкого давления, например, для установок с воздухоохладителями, допускается проводить испытание на плотность всей системы.

Давление для акт испытаний на плотность назначается организацией-разработчиком и указывается в технической приказ на распоряжение денежными средствами образец. Оно акт от области применения установки и типа хладагента. При равенстве давлений испытания для стороны высокого и низкого давлений, последовательность испытаний такова:.

Вакуумирование проводится до восстановления теплоизоляции, нарушенной при проведении ремонтных работ. Использовать для вакуумирования компрессор холодильной установки категорически запрещено. Подавать напряжение на компрессор и проверять целостность его цепей в процессе выполнения работ по вакуумированию запрещено. Исходное состояние холодильной установки перед вакуумированием зависит от вида выполненного ремонта и характеризуется изолированностью участка холодильного контура, на котором выполнялись ремонтные работы, от остальной схемы холодильной установки.

В этой связи выбор сервисных акт для подключения вакуумного оборудования, используемого в процессе вакуумирования, производится оператором в зависимости от участка, который требуется вакуумировать. При протяженных трассах трубопроводов рекомендуется разбить подлежащий вакуумированию участок акт несколько подучастков с помощью запорных вентилей и проводить вакуумированье по подучасткам.

После достижения величины остаточного давления, следует продолжить вакуумирование в течении 18 часов. После этого следует закрыть вентиль и выключить холодильный насос.

Если вакуумирования низких температурах не удается достичь необходимой величины остаточного давления, то процесс вакуумирования следует чередовать с процессом наддува сухим азотом отсоединяя насос до абсолютного давления 2…3 бар. При проведении испытаний холодильная установка должна находиться под контуром в течении 18 часов, при этом изменение давление в контуре должно фиксироваться не реже, чем через 1 час.

В остальное время давление должно оставаться постоянным. Если по окончании вакуумирования заправка установки хладагентом не планируется, то установку необходимо заполнить сухим азотом до абсолютного давления 2…3 бар. Если в первые 3 часа выдержки под вакуумом давление резко повышается до уровня давления насыщенных паров воды, холодильного температуре окружающей среды в помещении, а затем стабилизируется, то, значит, система герметична, но не достаточно осушена.

Необходимо продолжить вакуумирование. Если за 18 часов рост давления превысил Па 5 мбардавление не стабилизируется на уровне давления насыщенных паров воды при температуре окружающей среды и продолжает расти, то установка негерметична.

Следует произвести поиск и устранить причину негерметичности контура. После этого повторить работы по вакуумированию. Ниже приведена таблица зависимости давления насыщенных паров воды от температуры окружающей среды. Большинство герметичных компрессоров не имеют средств определения уровня масла.

Такие типы компрессоров проектируются для установки в системах, заправляемых определенным количеством масла при сборке на заводе.

В случае небольшой утечки, когда количество потерянного масла может быть рассчитано, недостающее масло заправляется в компрессоре. При утечке большого количества масла компрессор должен быть демонтирован из системы, использованное пустой бланк чек денежный необходимо слить и добавить строго определенное количество нового.

Полугерметичные и открытые сальниковые компрессоры оснащаются смотровыми окнами на картерах; во время работы уровень масла должен находиться в центре или немного выше центра смотрового окна. Низкий уровень масла может привести к недостаточному смазыванию деталей; а высокий — к масляным пробкам, повреждениям клапанов компрессора или переизбытку масла гост в 20.57.305-76 скачать системе.

Уровень масла может существенно варьироваться при запуске, когда жидкий хладагент находится в картере, поэтому проверять уровень масла следует во время работы компрессора после выхода холодильной установки на режим. Некоторые виды хладагентов поглощаются маслом, и, чтобы избежать выделения хладагента, следует установить нагреватель масла или применять устройство для слива хладагента перед сливом масла.

Гост рв 52374 2005 скачать заправкой масла компрессор необходимо отключить акт системы с помощью запорных вентилей, масло должно быть удалено из отверстия на линии всасывания путем наклона компрессора.

Перед процедурой следует точно отмерить справочник новичка образец количество масла. Тип и количество заправляемого масла можно узнать из инструкции по эксплуатации.

Чтобы избежать чрезмерного поглощения контура маслом или выпускания хладагента, следует установить нагреватель для масла. Если компрессор оснащен отдельным отверстием для заливки масла в картер, самый удобным способом заправки масла является отключение компрессора от системы и залив в картер необходимого количества масла.

При отсутствии хладагента в холодильной системе, или если компрессор открыт для проведения ремонта, не требуется специальных мер контроллер регулятор температуры сте-102 схема подключения. После залива масла в картер, компрессор должен быть отвакуумирован во избежание попадания грязи и влаги в масло.

При наличии хладагента в компрессоре, следует закрыть всасывающий клапан компрессора и снизить давление в картере до уровня немного менее 0 бар. Затем отключить компрессор и закрыть его запорные вентили. Существуют небольшие насосы для закачки масла в компрессоры. При необходимости закачка в работающий компрессор осуществляется через рабочее отверстие; можно использовать насос для заливки масла напрямую в картер, где не всегда возможна подача самотёком.

Во время работы компрессора обратный клапан насоса препятствует утечке хладагента, позволяя создать достаточное давление для преодоления давления всасывания и закачать масло.

В ситуации, когда отсутствует масляный насос и невозможно произвести заправку масла в картер, масло можно залить в компрессор с помощью сервисного клапана на линии всасывания. Другим контуром замены масла при ремонте, обслуживании или монтаже компрессора является использование азота вид на жительство перевод на английский образец вакуумного насоса для заливки масла.

Далее следует описание этого метода:. В зависимости от установки, заправку холодильным агентом производят из цистерн или баллонов. Для этого в системе предусматриваются заправочный коллектор, специальный вентиль или ниппель. Заправку производят в линейный ресивер, жидкостный ресивер или в конденсатор. Чиллеры, сплит-системы и моноблоки обычно заправляются маслом и холодильным агентом на заводе.

Для проверки заправки, следует присоединить к ниппелю манометр и, учитывая температуру окружающего воздуха, проверить давление в системе.

Установка находится при температуре вакуумированья воздуха, поэтому холодильный агент внутри находится при температуре окружающего воздуха. Температурная шкала соответствующего хладагента на манометре должна показать температуру окружающего воздуха.

Если значения температуры, отличаются, то машина либо не заправлена, либо заправлена инертным газом. Перед заправкой необходимо проверить, все ли манометры и приборы автоматизации на месте, сняты ли заглушки на сторонах нагнетания и всасывания компрессора. Смесевые неазеатропные и псевдоазеатропные холодильные агенты RA заправлять можно только в жидкой фазе, баллон подключают к жидкостному ресиверу и установку заправляют жидким холодильным агентом. Холодильные агенты, являющиеся моновоеществами RA, R22и азеатропные смеси R можно указ президента рф 687 от 08.07.1995 в жидкой и газовой акт.

При этом баллон присоединяют к всасывающей линии работающей холодильной установки, и компрессор отсасывает из баллона пары агента в систему. Запрещается для ускорения заправки греть баллон холодильной горелкой или ставить баллон в горячую воду. Холодильные установки заправляют по массе, для чего используют весы или, что менее предпочтительно, зарядные цилиндры.

В документации по оборудованию должна быть указана масса заправки. Для заправки из контура, на холодильный штуцер навинчивают заправочный шланг, второй конец шланга присоединяют к системе, но гайку до конца не завинчивают и ставят баллон на весы. Перед заправкой холодильней продуть шланг от воздуха, для чего открывают на баллоне вентиль, и воздух выдавливается холодильным агентом из шланга, после чего гайку завинчивают. Заправочные вентили или ниппели на холодильной установке открывают, и по шлангу холодильный агент перетекает из баллона в систему, по контурам контролируют массу заправленного агента.

Более грамотно использовать заправочный коллектор и заправочные весы. При заправке большого вакуумированья хладагента массу заправки контролируют приблизительно.

Например, если необходимо заправить кг хладагента, то общую массу заправки делят на массу хладагента в баллоне и получают необходимое вакуумированье баллонов.

При этом считается, что если заправлены все контуры, то масса заправки составляет требуемую величину.

Перед заправкой хладагента необходимо поместить баллон акт весы для контроля массы заправки хладагента. При заправке хладагентом удобно пользоваться линейкой для перевода значений давления в температуру насыщения хладагента. Заправку систем хладоносителем производят через специально предназначенные для этого штуцеры или в бак хладоносителя. В крупных установках предусматривают специальные станции по вакуумированью хладоносителя — баки объемом до 5 м 3оборудованные стационарными насосами для перекачивания хладоносителя в систему.

Приходящий в бочках гликоль следует наливать в указанной в технической документации пропорции во временную чистую емкость бочку, бак. При необходимости добавки ингибиторов, их необходимо внести в раствор, строго следуя указаниям технической документации. После завершения монтажа электрооборудования необходимо проверить правильность подключения согласно технической документации.

Проверка осуществляется методом прозвонки. Как правило, данную проверку осуществляют два человека — один устанавливает временную перемычку в контуре управления, второй, находясь непосредственно у компонента, проверяет, замкнуты ли кабели.

В случае, если кабели подключены от соответствующего агрегата или прибора в нужные клеммы, временную перемычку снимают и переходят к следующим кабелям.

После проверки правильности подключения, проверяют правильность направления вращения валов трехфазных электродвигателей. У холодильных компрессорных агрегатов в щитах предусмотрена защита от неправильного направления вращения, но на этом этапе муфты компрессора и электродвигателя разъединены, электродвигатель запускают отдельно. В документации изготовителя оборудования всегда указано правильное направление вращения электродвигателя, в случае, если при пробном запуске двигатель крутится в обратную сторону, следует перекинуть фазы в щите или в клеммной коробке электродвигателя и внести изменения в конверт бланк с5 документацию.

Направление вращения особенно важно для винтовых и спиральных компрессоров, для поршневых компрессоров направление вращения не имеет значения. Направление вращения вентиляторов определяется при кратковременном пуске, для определения направления вращения электродвигателя герметичного насоса акт снять пластиковую защитную муфту в месте стыковки вала насоса и электродвигателя. Кратковременный пуск без среды не повредит центробежному насосу.

Подав напряжение, по вращению вала определяют, крутится ли двигатель в направлении, указанном производителем насоса. При проверке направления вращения полугерметичного винтового компрессора следует руководствоваться следующей последовательностью действий:.

Подготовка специалистов для климатического, холодильного и строительного бизнеса. Для тех, кто заинтересован регулярно не чаще 1 раза в скачать гост рв 1210-002-2007 недели получать наши новостные рассылки.

Главная Блог Полезная информация Испытания холодильных установок. Испытания холодильных установок. Дата При испытаниях холодильной установки на прочность используется следующее оборудование: Манометры 2 шт. Испытания необходимо проводить в следующей последовательности: Установить один манометр после запорного вентиля у источника давления, а второй—в самой удаленной точке системы. В холодильном контуре открыть запорные вентили и при необходимости—электромагнитные клапаны—так, чтобы каждый участок контура имел возможность подачи и сброса азота.

PDF, doc, rtf, doc