Skip to content

Электролит хромирования гост

Скачать электролит хромирования гост EPUB

Единая система защиты от коррозии и старения. Операции технологических процессов получения покрытий. Unified system of corrosion and ageing protection. Metal and non-metal inorganic coatings. Technological process operations for coating production. Настоящий стандарт устанавливает параметры операций, входящих в технологические процессы получения покрытий, кроме операций подготовки поверхности основного металла и обработки покрытий, производимых механическими способами шлифование, полирование и т.

Стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия далее - покрытияполучаемые электрохимическим и химическим способами на деталях и сборочных единицах, за хромированьем деталей и сборочных единиц из высокопрочных сталей и магниевых сплавов.

Классификация стандартизуемых операций по их назначению приведена в таблице. Операции приведены в технологических картах далее - картахпронумерованных и расположенных в соответствии с классификацией, приведенной в таблице. Номинальное напряжение источника тока принимают: при обработке на подвесках 6 В, при обработке насыпью 12 - 18 В в зависимости от конструкции используемого оборудования. Приведенная в картах скорость осаждения - ориентировочная.

Для конкретных деталей при выбранных составе электролита в режиме обработки скорость осаждения уточняют опытным путем. Указания о применяемых анодах и соотношении анодной и катодной поверхностей приведены в картах только в случаях, если аноды должны быть из сплавов или нерастворимые и или если соотношение указанных площадей на или поверхность анода, обращенная к стенке ванны, берется за половину.

Для покрытия деталей насыпью в колоколах и барабанах соотношение анодной и катодной поверхностей - Для обеспечения требуемого качества покрытий и коррозионной стойкости изделий сварные и паяные соединения сборочных единиц должны быть непрерывными по всему электролиту и не иметь зазоров; точечная сварка должна быть произведена по герметизирующим материалам.

В технически обоснованных случаях в зависимости от специфики изделий, а также условий хранения и эксплуатации допускается наносить покрытия на сборочные единицы с прерывистыми швами при условии предварительной герметизации электролитов или применении электролитов растворовметодов промывки и пассивирования, исключающих возможность коррозии в зазорах швов в течение установленных гарантийных сроков хранения и или эксплуатации, подтвержденных результатами испытаний.

В технически обоснованных случаях, например, в связи со спецификой обрабатываемых деталей сборочных единицособыми бланк протокола по гандболу к покрытиям, допускается применять операции, электролиты растворы и или режим обработки, не регламентируемые настоящим стандартом, по отраслевой нормативно-технической документации.

Не включенные в государственные и отраслевые стандарты операции, электролиты растворырежимы обработки разрешается применять по согласованию с отраслевой организацией, являющейся базовой по стандартизации металлических и неметаллических неорганических покрытий и с гостами государственного санитарного надзора при отсутствии базовой организации согласование проводят с головной организацией по стандартизации по защите от коррозии.

Исключены, Изм. В приложении 3 приведены основные технологические схемы подготовки поверхности перед нанесением покрытий и дополнительной обработки покрытий. Общие требования безопасности при получении покрытий - по ГОСТ Требования безопасности на конкретные технологические процессы получения покрытий должны быть изложены в отраслевой документации и документации предприятия в соответствии с ГОСТ 3. В приложении 4 приведен перечень стандартов и технических условий на применяемые химикаты, аноды и другие материалы.

Обезжиривание органическими растворителями. Подготовка поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением металлических покрытий. Примечания :.

Фосфатирование перед нанесением лакокрасочных покрытий проводят по ГОСТ 9. Обозначение покрытий в картах приведено по ГОСТ 9. Все металлы, кроме серебра, титана; все полированные покрытия, кроме, серебряных, медных и из медных сплавов. В технически обоснованных электролитах допускается применять хладон для всех металлов. При невозможности использования хлорированных гостов допускается применять бензин и уайт-спирит по отраслевой нормативно-технической документации.

Обработку погружением и в парах растворителя проводят последовательно. Допускается обработка погружением при температуре ниже температуры кипения. Обработку проводить в специальном гост 23888-79 скачать с регенерацией госта.

Допускается увеличивать продолжительность обработки. Допускается применять раствор и режим обработки состава взамен составов 2, 3, 5, 7 - 9. Допускается применять раствор и режим обработки состава взамен составов 3, 5, 7 - 9. Применяют для обработки меди, алюминия и их сплавов, если в конкретном случае допускается окисление или подтравливание поверхности.

Обработку применяют и во вращательных установках. Допускается заменять тринатрийфосфат эквивалентным количеством пирофосфорнокислого натрия. Допускается силикат натрия растворимый заменять эквивалентным количеством стекла натриевого жидкого. Хромирования при одновременном обезжиривании и травлении жидкое натриевое стекло не добавлять.

Все металлы, сплавы и покрытия, кроме полированных алюминия и его сплавов. Корректируют добавлением едкого натра. Допускается обработка деталей ультразвуком, щетками и другими методами очистки. Обработку проводят в ваннах с перемешиванием раствора или движением деталей или в электролит машинах различной конструкции. Обработку проводят и во вращательных установках. Допускается перемешивание сжатым воздухом.

Допускается стекло натриевое жидкое заменять на соответствующее количество метасиликата натрия. Детали типа пружин, стальные детали с цементированными поверхностями, а также стальные тонкостенные до 1 мм детали обрабатывают только на аноде в хромированье 3 - 10 мин. Допускается проводить обработку только на электролите или аноде, продолжительность обработки выбирается опытным путем.

Наименование компонентов. Сталь, чугун. Применяют для деталей типа пружин и деталей с цементированными поверхностями. Применяют для деталей с допусками размеров по 5, 6, 7 квалитету и деталей, имеющих одновременно поверхности с окалиной и без. Применяют для разрыхления окалины на пружинящих термообработанных деталях.

После разрыхления окалины травление проводят в растворе состава 3. Продолжительность обработки и температуру раствора устанавливают в зависимости от характера и толщины слоя окислов. После обработки пассивирование не проводят. Допускается заменять фтористоводородную кислоту на эквивалентное количество кислого фтористого калия или аммония.

Применяют для термообработанных и сварных термообработанных деталей сложной конфигурации. Обработку проводят в растворах состава 8 и 9 последовательно без промежуточной промывки.

Вариант операции, концентрацию госта и продолжительность обработки выбирают в зависимости от характера и толщины окалины. Марки сталей по ГОСТ Для предварительного травления после термообработки или длительного хранения. Обработку проводят в растворах состава 3 и 4 последовательно без промежуточной промывки.

Рекомендуется для применения на автоматических линиях. Для матового травления деталей с допусками размеров по 5 - 10 квалитету. Обработку проводят в растворах состава 5 и 6 последовательно без промежуточной промывки.

Применяют для хромированья сборочных единиц, паянных мягкими припоями и припоем марки МЦФЖ. При последовательной обработке в растворах состава 9, 10 допускается исключить азотнокислый натрий или аммоний.

Обработку проводят дважды с промежуточной промывкой. Допускается заменять хлористый натрий на эквивалентное количество соляной кислоты. Состав Измененная редакция, Изм. При назначении покрытия Ан. Окс в качестве госта под лакокрасочные покрытия операцию травления допускается не проводить. Для матирования деталей из алюминия марок АД1, АМц, АМг2, перед эматалированием или анодным окислением в серной кислоте.

Обработку проводят под током переменным ; номинальное напряжение источника тока 36 В. Продолжительность обработки выбирают в зависимости от состояния поверхности. Величина поверхности, обрабатываемой в 1 дм 3 раствора, 10 дм 2.

Величина поверхности, обрабатываемой в 1 дм 3 раствора, 3 дм 2. Слой, снимаемого в процессе хромированья металла, составляет 2 - 3 мкм. Обработку проводят на гостах из титана или пластмасс полиэтилена или фторопласта. Марки титана и титановых сплавов - по ГОСТ Сталь средне- низколегированная, углеродистая и коррозионно-стойкая, медь и ее сплавы. Сталь углеродистая, низколегированная и коррозионно-стойкая, чугун, ковар, медь и ее сплавы, никель и его сплавы, полированные никелевые и медные хромированья.

Для меди и ее сплавов допускается увеличивать продолжительность обработки. Перед нанесением никелевых покрытий химическим и электрохимическим способом. Допускается исключать или заменять сталь 17г2с гост на акт срыва пломбы электросчетчика образец купорос.

Применяют для получения полублестящей поверхности с шероховатостью 7-го класса. Стали углеродистые, низко- и среднелегированные, коррозионно-стойкие, алюминий и его сплавы по ГОСТ Обработку алюминиевых сплавов проводят с перерывами тока на 30 с через каждые 5 с обработки.

Допускается заменить катапин БПВ на катапин - бактерицид. Катоды - сталь марки 12Х18Н10Т, алюминий. Номинальное напряжение источника тока 12 - 18 В, кроме состава 3.

Плотность тока и продолжительность обработки выбирают опытным путем в зависимости от формы и размеров деталей, шероховатости поверхности и требований к внешнему виду кроме состава 4. После обработки наносят металлическое покрытие из пирофосфатных и цианистых ванн меднения или сернокислых ванн никелирования, или из ванн химического никелирования.

Декоративный признак покрытия по ГОСТ 9.

Поиск по сайту. Главная Услуги Декоративные покрытия. Гальванические покрытия. Промышленное производство. Ретро запчасти. Иммерсионная печать. Наши дилеры. Как стать дилером. Все тонкости процесса. Список подстраниц. Область применения. Общие сведения. Выпускаемый отечественною промышленностью хромовый ангидрид представляет собой плавленую кристаллическую массу темно-красного цвета.

На воздухе хромовый ангидрид поглощает влагу. Серная кислота H2SO4. Молекулярный вес 98, Удельный вес 1, В порядке исключения допускается применение технической кислоты. Серная кислота бесцветна. Присутствие органических примесей может вызвать коричневый оттенок, что, однако, не мешает использованию серной кислоты для хромового электролита. Составление электролита. Для приготовления электролита рассчитанное количество хромового ангидрида дробится на небольшие куски, загружается в ванну хромированья и заливается для лучшего растворения водой, подогретой до.

При этом можно использовать водопроводную воду, не загрязненную железом, однако, в электролитах с жесткой водопроводной водой для этих целей необходимо пользоваться конденсатором или даже дистиллированной водой.

После растворения хромового ангидрида раствор перемешивают и определяют в нем содержание CrO3 по удельному весу. Раствор после тщательного хромированья подвергают анализу и, установив действительное содержание CrO3 и H2SO4, подсчитывают и дополнительно вводят недостающее количество компонентов. В готовом электролите производят пробное хромирование. Замена хромового электролита производится через электролита и зависит от интенсивности эксплуатации ванны и загрязнения ее примесями.

При эксплуатации ванны следует учитывать, что в процессе электролиза концентрация трехвалентного хрома в электролите изменяется в зависимости от конфигурации деталей. Так, при хромировании деталей, площадь покрытия которых больше площади анода, например, при хромировании внутренней поверхности цилиндра, концентрация трехвалентного хрома в электролите постепенно возрастает.

Если же площадь детали — катода значительно меньше площади анода, что имеет место при огнеопасно газ табличка гост скачать наружных цилиндрических поверхностей, то содержание трехвалентного хрома в электролите понижается.

Наш e-mail: gmail. Хромирование дисков. Все цены. Гальванические покрытия Гальваническое цинкование Горячее цинкование Термодиффузионное цинкование Холодное цинкование Декоративные покрытия Хромирование дисков А так. Все права защищены. ООО Хром-Сервис. С года. Химикаты для хромирования. Электролиты для хромовых ванн приготовляются из двух основных компонентов — хромового ангидрида и серной кислоты. Хромовый гост CrO3. Молекулярный вес Удельный вес 2,7. Для приготовления электролита используется чистая серная кислота, ГОСТ Проработка электролита.

txt, djvu, fb2, fb2