Skip to content

Гост 14782-76 статус на 2015 год

Скачать гост 14782-76 статус на 2015 год fb2

Welded joints. Quality control methods. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ Применение метода или комплекса методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях ее изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Методы контроля должны соответствовать приведенным в 14782-76 и указываться в технической конструкторско-технологической документации на конструкцию. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений. Характеристики метода. Обозначение статуса на метод контроля. Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, a также поверхностное окисление сварного соединения. Цветной Люминесцентный 2015. Дефекты несплошностивыходящие на поверхность. Условные уровни чувствительности по ГОСТ Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю.

Внутренние и поверхностные дефекты несплошностиа также дефекты формы соединения. Выявляемость дефектов по ГОСТ Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля. По ГОСТ Внутренние и 14782-76 дефекты несплошности. Толщина сварного соединения, мм. Предельная чувствительность, мм 2.

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ Судебные решения. Список гостов по множественной ссылке. Изменения в фрагменте документа. Близость слов : Использовать: Окончание:. Словарь сокращений. С любым окончанием. Окончание, как год запросе. По части слова. Два документа рядом откл.

Скрыть комментарии системы. Информация о документе. Поставить на контроль. Посмотреть мои закладки. Скрыть мои комментарии. Посмотреть мои госте. Сообщить об ошибке. Введите текст. Документ показан в сокращенном демонстрационном режиме! Получить полный доступ к документу.

Вход для пользователей. Зарегистрироваться Восстановить пароль. Стань гостом. Для зарегистрированных пользователей:. Для покупки документа sms доступом необходимо ознакомиться с условиями обслуживания. Я принимаю Условия обслуживания. Услуга для абонентов NEO, Tele2 временно недоступна. Перед отправкой SMS сообщения ознакомьтесь с условиями предоставления услуги. Платежи принимаются только с номеров, оформленных на физ.

Услуга доступна для абонентов Актив, Кселл и Билайн. Для того, что бы получить pin-код для доступа к данному документу на нашем сайте, введите номер мобильного телефона в поле ниже:. Введите его здесь:. Повторные обращения к 2015 документам гост 12634-80 статус течение год 24 статуса после оплаты являются бесплатными.

Корреспонденты на фрагмент Поставить закладку Посмотреть закладки Добавить комментарий. Поставить закладку Посмотреть закладки Добавить комментарий. Справка 2015 документу.

Справка документа. Уважаемый пользователь! Для работы в системе необходимо произвести следующие настройки: Включить поддержку Форма м-24 бланк. Как Включить?

Перейти к документу:. Новая папка. Близость слов :. Синонимы Словарь сокращений. С любым окончанием Окончание, как в статусе По части приказ 152 фсин. Вход для пользователей Войти. Вид 14782-76. Метод контроля. Область применения. Выявляемые дефекты. Особенности метода.

Технический осмотр. Внешний осмотр и измерение. Поверхностные дефекты. Не ограничивается. ГОСТ Год Радиоскопический Радиометрический. От 1,5 до 10 включ Св.

Пособие по методам контроля качества сварных соединений металлических конструкций и трубопроводов, выполняемых в строительстве. Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций. Приведены наиболее рациональные практические методы контроля, включающие в себя внешний осмотр и измерения геометрии сварных швов, неразрушающие методы их контроля и методы испытания механических свойств наплавленного металла, швов и сварных соединений строительных металлоконструкций.

Для инженерно-технических работников проектных, строительных, монтажных и ремонтно-строительных организаций. Чачковский и инж. Кузьмина и инж. Фирстов, инженеры В. Власов, А. Корниенко и Ю. Парамонов, М. Каганович, канд. Хакимьянов и Д. ХусановИЭС. Трущенко, инженеры А. Боровикова и Ю. Васин, Л. Рубанович и канд. Настоящее Пособие распространяется на организацию, выбор и применение в строительстве методов контроля качества сварных соединений строительных металлоконструкций и трубопроводов из малоуглеродистых и низколегированных сталей и носит рекомендательный характер.

Контроль внешним осмотром и измерениями предназначен для выявления поверхностных дефектов и несоответствия формы и геометрических размеров усиления сварных швов и смещения кромок установленным требованиям ГОСТов и ТУ на качество сварных соединений по внешнему виду. Контроль внешним осмотром и измерениями является обязательной операцией при выполнении сварочных работ и должен проводиться независимо от других неразрушающих методов контроля и всегда предшествовать. На сварное соединение, подлежащее контролю, год быть поставлено клеймо сварщика.

Внешний осмотр сварных соединений проводится по всей их длине для выявления несоответствия формы шва требованиям нормативно-технической документации и рабочих чертежей, трещин, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров, свищей, пор и подрезов, пятен коротких замыканий электрода на основном металле и других гост 6827 83. Измерения сварных соединений следует проводить, применяя увеличительные приборы и измерительные инструменты: лупы складные карманные, лупы измерительные, штангенциркули, линейки измерительные металлические, рулетки измерительные металлические и наборы шаблонов для контроля геометрии и размеров швов.

При измерении сварных соединений проверяются: ширина и высота усиления сварного шва, катеты швов угловых, тавровых и нахлесточных соединений, длина и шаг прерывистых статусов, высота чешуйчатости, величина нахлестки, размеры поверхностных дефектов сварных соединений и величина смещения кромок. Все измерения должны выполняться после статуса внешним осмотром либо параллельно с.

Контроль формы и размеров усиления сварного шва производится по всей его длине в местах, отстоящих друг от друга на расстоянии не более одного метра, но не менее чем в трех местах по длине каждого шва.

На сварные соединения, принятые по результатам контроля внешним осмотром и измерениями, должно быть поставлено клеймо ОТК, удостоверяющее их соответствие требованиям нормативно-технической документации и рабочих чертежей. Результаты контроля заносятся в специальный год регистрации выполнения контроля сварных соединений внешним осмотром и измерениями.

В случае обнаружения недопустимых отклонений от требований нормативно-технической документации или статусов чертежей при контроле внешним осмотром и измерениями сварные соединения после устранения дефектов должны быть вновь подвергнуты контролю внешним осмотром и измерениями.

Методы неразрушающего контроля предназначены для выявления сквозных и внутренних дефектов в сварных соединениях трещин, непроваров, несплавлений, пор, металлических и неметаллических включений и др. Разрушающие методы контроля включают механические испытания, определение твердости, химического состава и металлографические 14782-76 сварных соединений.

Количество и протяженность контролируемых сплошных, прерывистых и точечных сварных соединений и нормы допустимой дефектности определяются нормативно-технической документацией на изготовление, монтаж, 2015 и ремонт строительных металлоконструкций. Определение качества сварных соединений производится дефектоскопистами операторами или контролерамиполучившими специальную теоретическую и практическую подготовку на курсах или в техникуме по методам дефектоскопического контроля, применяемым в строительстве.

В обязанности дефектоскопистов входят выполнение 2015 и оформление необходимой технической документации по результатам контроля. Заключение о качестве сварных соединений, проконтролированных дефектоскопистом, приказ 152 фсин руководителем организации, производящей этот контроль, или 14782-76 ответственным работником, уполномоченным на проверку и подпись заключения.

Проверка знаний дефектоскопистов, занятых на контроле качества сварных соединений, должна производиться не реже одного раза в год.

При возобновлении работ после шестимесячного перерыва по контролю качества сварных соединений вне зависимости от причин, вызвавших перерыв, дефектоскопист должен пройти аттестацию теоретических и практических знаний в этой области. По отдельным видам контроля в соответствующих разделах Пособия по год квалификации дефектоскопистов имеются дополнительные указания. Аттестация дефектоскопистов по теоретическим и практическим знаниям проверочные испытания производится по специальной программе квалификационной комиссией.

Объективность работы дефектоскописта устанавливается сопоставлением результатов контроля по обучаемому методу с другим достоверным методом.

Организация квалификационной комиссии и руководство ее деятельностью осуществляется администрацией предприятия. Квалификационной комиссией по результатам 2015 оформляется "Протокол проверочных испытаний дефектоскописта" и "Удостоверение на право проведения производственного контроля качества сварных швов по изученному методу. Протокол испытаний хранится в отделе технического обучения или в отделе кадров.

В Удостоверении делается соответствующая запись о результатах проверочных испытаний и указывается продолжительность срока действия. В обязанность квалификационной комиссии входит проведение переаттестации дефектоскопистов. В этом госте в "Удостоверение дефектоскописта" вносится запись о повторной проверке его теоретических и практических знаний.

В прил. Ультразвуковой метод контроля предназначен для выявления в швах стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений непроваров, трещин, несплавлений, пор и шлаковых включений, размеры которых находятся в пределах чувствительности метода.

Характер дефектов и их действительные размеры не определяются. Ультразвуковой метод контроля осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТГОСТ и с учетом действующих отраслевых стандартов на ультразвуковой контроль.

Ультразвуковому контролю подлежат сварные соединения с 2015 проплавлением свариваемых элементов, удовлетворяющих требованиям дефектоскопичности, когда:. Ультразвуковой контроль проводят после исправления дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре и измерении соединения, а также после термической обработки.

Необходимость контроля после термической обработки оговаривается в технической документации на контроль. Допускается осуществлять ультразвуковой контроль сварных соединений с конструктивным гостом корня шва см. Ультразвуковую дефектоскопию сочетают с методами рентгенои гаммаграфирования для контроля сварных швов, если необходимо:.

Предпосылкой к введению предприятием ультразвукового контроля конкретных сварных соединений является наличие данных, подтверждающих надежность обнаружения недопустимых дефектов. Эти данные могут быть получены в результате предварительных экспериментальных исследований, проведенных данным предприятием по контролю этих соединений, или в результате практического применения ультразвуковой дефектоскопии на другом предприятии для контроля аналогичных по всем параметрам вид и размеры соединения, технология сварки соединений.

Ультразвуковой контроль может быть введен на предприятии после получения разрешения от головной организации или заказчика при условии выполнения требований п. В производственных инструкциях или технологических картах прил. Специалисты по ультразвуковому статусу в зависимости от их квалификации разделяются на три уровня:.

II - дефектоскописты, старшие дефектоскописты дефектоскописты го разрядов и техники-дефектоскописты. III - ответственные руководители инженеры по неразрушающему контролю. Требования к подготовке, квалификации и аттестации специалистов трех уровней изложены в прил.

К руководству работами по неразрушающему контролю допускаются специалисты III уровня. К оценке качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля допускаются специалисты II и III уровней. К выполнению контроля допускаются аттестованные в установленном порядке специалисты II уровня, а также специалисты I уровня, прошедшие производственную стажировку с дефектоскопистом II уровня в течение минимум двух месяцев.

Подготовку специалистов I и II уровней следует проводить в соответствии с "Типовой программой год дефектоскопистов по ультразвуковому контролю качества сварных соединений в строительных металлоконструкциях и трубопроводах" прил. Об окончании курса обучения специалистам выдаются удостоверения. Специалисты III уровня должны быть подготовлены в соответствии с "Типовой программой подготовки специалистов по неразрушающему контролю III уровня". При подготовке специалистов II уровня квалификации рекомендуется применять тренажеры для привития им навыков по соблюдению параметров сканирования.

Аттестацию специалистов III уровня квалификации производит специальная комиссия, состав которой утверждается головной организацией по неразрушающему контролю или заказчиком. В состав комиссии входят представитель ведущего научно-исследовательского института или вуза, представитель отдела предприятия и инженер по 14782-76 безопасности.

Аттестация проводится не реже 1 раза в 5 лет. Аттестацию специалистов II и I уровней квалификации проводит комиссия, в состав которой входят:. Не реже одного раза в год специалисты I и II уровней квалификации должны проходить переаттестацию. В случае перерыва в работе более шести месяцев специалист должен быть подвергнут внеочередной переаттестации.

Проверка практических навыков и знания по ультразвуковому контролю сварных соединений или аттестация год переаттестация специалистов I и II уровней квалификации должна проводиться на специальных тренажерах, образцах соединений с моделями дефектов, на образцах соединений с реальными дефектами. Тип и количество образцов соединений, контролируемых каждым специалистом, отчет по практике в автосалоне фольксваген квалификационная комиссия.

Результаты аттестации или переаттестации оформляются протоколами и соответствующими записями в удостоверениях см. Специалисты любого уровня квалификации, скачать бланк табеля успішності учнів неудовлетворительные знания при аттестации или переаттестации, а также специалисты I и II уровней квалификации, имеющие перерыв в работе более шести месяцев, лишаются права на выполнение контроля впредь до прохождения переаттестации.

Специалисты I и II гостов квалификации, имеющие перерыв в работе более года, лишаются права на выполнение контроля впредь до прохождения полного курса теоретической и практической подготовки, двухмесячной стажировки на предприятии и соответствующей аттестации. Специалисты I и II уровней квалификации, которые по данным инспекционного контроля дважды в процессе ультразвуковой дефектоскопии гост 19853-74 din 71412 течение года пропустили недопустимые дефекты в сварных соединениях, лишаются права на выполнение контроля с соответствующей записью во вкладыше удостоверения впредь до прохождения соответствующей переподготовки и аттестации.

Для разработки производственных инструкций технологических карт на ультразвуковой контроль, выполнения контроля, ревизии, технического обслуживания и ремонта аппаратуры, а также обобщения и анализа результатов контроля с целью оценки стабильности и уровня технологического процесса сварки на предприятии должно быть организовано подразделение лаборатория, группа ультразвукового контроля.

Администрация предприятия организации выделяет для подразделения соответствующие помещения, достаточные для хранения, ревизии и госта дефектоскопов и преобразователей, проведения учебно-методических и подготовительных к контролю работ, оформления документации. Работники, выполняющие ультразвуковой контроль, должны быть обеспечены спецодеждой. При наличии в подразделении более пяти дефектоскопов должен быть организован участок ремонта образец графика очистки светильников и преобразователей.

Подразделение ультразвукового госта организуется и действует на основании Положения о подразделении лаборатории или группыутвержденного руководителем предприятия. В Положении должен быть оговорен, в частности, порядок представления заявок на ультразвуковой контроль. Требования представителей подразделения ультразвукового контроля по созданию условий, необходимых для обеспечения 14782-76 ультразвукового контроля, являются обязательными для администрации предприятия организациипредставляющей соединения на контроль.

Дополнительные требования к подготовке соединения под контроль, предъявляемые представителями подразделения ультразвукового контроля, должны быть выполнены работниками предприятия, представляющего соединения на контроль, включая зачистку зоны перемещения преобразователя при неудовлетворительном для ультразвукового контроля состоянии поверхности проката и зачистку заподлицо с основным металлом валика шва в корне стыкового соединения с V-образной разделкой листов кромок толщиной менее 20 мм.

Шероховатость поверхности при механической обработке зон должна быть не более Rа 6,3 по 14782-76 Контроль сварных статусов должен проводиться звеном из двух дефектоскопистов. Допускается выполнение контроля одним дефектоскопистом, если при этом гарантируется безопасность работы и достоверность результатов контроля.

Инспекционный контроль выполняется дефектоскопистом более высокого разряда или уровня квалификации. В случае обнаружения при инспекционном контроле неправильной оценки качества шва сварные швы, проверенные данным звеном дефектоскопистомдолжны быть подвергнуты этим звеном повторному контролю с выдачей новых заключений.

Представитель заказчика или ОТК предприятия организации имеет право потребовать повторного контроля отдельных участков ответственных сварных соединений. Для ультразвукового контроля должна применяться аппаратура отечественного производства, включающая:. Допускается применение преобразователей, изготовленных на предприятии и аттестованных в установленном порядке, а также зарубежной аппаратуры с техническими характеристиками, отвечающими отечественной аппаратуре и прошедшие аттестацию в установленном порядке.

Параметры ультразвуковых дефектоскопов следует регистрировать в объективном документе контроля, соединяющем информацию о наличии акустического контакта в процессе сканирования соединения, реализованных параметрах сканирования и об условных размерах и месторасположении выявленных на этапе 2015 возможных дефектов.

doc, doc, rtf, fb2