Skip to content

Гост 26717-73

Скачать гост 26717-73 txt

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны. Выпаривание - это процесс концентрирования растворов твердых нелетучих веществ путем частичного испарения растворителя при кипении жидкости.

Выпаривание применяют для концентрирования растворов нелетучих веществ, выделения из растворов чистого растворителя дистилляция и кристаллизации растворенных веществ, то есть нелетучих веществ в твердом виде. При выпаривании обычно осуществляется частичное удаление растворителя из всего объема раствора при его температуре кипения. Поэтому выпаривание принципиально отличается от испарения, которое, как известно, происходит с поверхности раствора при любых температурах ниже температуры кипения.

В ряде случаев выпаренный раствор подвергают последующей кристаллизации в выпарных аппаратах, специально приспособленных для этих целей. Для нагревания выпариваемых растворов до кипения используют топочные газы, электрообогрев и высокотемпературные теплоносители, но наибольшее применение находит водяной пар, характеризующийся высокой удельной теплотой конденсации и высоким коэффициентом теплоотдачи.

Процесс выпаривания проводится в выпарных аппаратах. По принципу работы выпарные аппараты разделяются на периодические и непрерывно действующие. Периодическое выпаривание применяется при малой справка 1835 медицинская инвалида установки или для получения высоких концентраций.

26717-73 этом подаваемый в гост раствор выпаривается до необходимой концентрации, сливается и аппарат загружается новой порцией исходного раствора.

В установках непрерывного действия исходный раствор непрерывно подается в аппарат, а упаренный раствор непрерывно выводится из. Выпаривание может проводиться под вакуумом, избыточным давлением и под атмосферным давлением.

При выпаривании под вакуумом существуют несколько преимуществ:. Вакуумная выпарная установка должна содержать дополнительное оборудование: барометрический конденсатор, вакуум-насос, вакуумсборники.

Выпаривание при атмосферном давлении подразумевает, что вторичный пар выбрасывается в атмосферу, и этот способ выпаривания наименее экономичен. При выпаривании под повышенным давлением температура госта повышается повышается температура вторичного параи его используют для других целей. В химической промышленности в основном применяют непрерывно действующие выпарные установки с высокой производительностью за счет большой поверхности нагрева до м2 в единичном аппарате. Наибольшее применение в химической технологии нашли выпарные аппараты поверхностного типа, особенно вертикальные трубчатые выпарные госты с паровым обогревом непрерывного действия.

В данном курсовом проекте для расчетов принята прямоточная трехкорпусная выпарная установка. Конструкция выпарного аппарата: с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой. Выбор конструкции обусловлен малой вязкостью выпариваемого раствора, повышенной интенсивностью выпаривания не только за счет увеличения разности плотностей жидкости и парожидкостной смеси в циркуляционном контуре, но и за счет увеличения длины кипятильных труб. Установка предназначена для концентрирования дрожжевой суспензии.

Дрожжи - одноклеточные грибы, являющиеся одним из самых богатых источников органического железа. Они представляют собой великолепный источник белка и превосходный источник натуральных витаминов группы В, один из богатейших источников органического железа, минеральных веществ, микроэлементов и аминокислот.

Некоторые виды дрожжей с давних пор используются человеком при приготовлении хлеба, пива, вина, кваса и др. В сочетании с перегонкой процессы брожения лежат в основе производства крепких спиртных напитков. Полезные физиологические свойства дрожжей позволяют использовать их в биотехнологии. В настоящее время их применяют в производстве ксилита, ферментов, пищевых добавок, для очистки от нефтяных загрязнений. Также дрожжи широко используются в науке в качестве модельных организмов для генетических исследований и в молекулярной биологии.

Выпариванием называется концентрирование растворов практически нелетучих или малолетучих веществ в жидких летучих растворителях. Выпариванию подвергают растворы твердых веществ водные растворы щелочей, солей и др. Также выпаривание применяют для выделения растворителя в чистом виде: при опреснении морской воды выпариванием образующийся из нее водяной пар конденсируют и воду используют для питьевых или технических целей.

Получение высококонцентрированных растворов, 26717-73 сухих и кристаллических продуктов облегчает и удешевляет их перевозку и хранение. Тепло для выпаривания можно подводить любыми теплоносителями, применяемыми при нагревании.

Однако в подавляющем большинстве случаев в качестве греющего агента при выпаривании используют водяной пар, который называют греющим, или первичным. Первичным служит либо пар, получаемый из парогенератора, либо отработанный пар, или пар промежуточного отбора паровых турбин.

Пар, образующийся при выпаривании кипящего раствора, называется 26717-73. Тепло, необходимое для выпаривания раствора, обычно подводится через стенку, отделяющую теплоноситель от раствора. В некоторых производствах концентрирование растворов осуществляют при непосредственном соприкосновении выпариваемого раствора с топочными газами или другими газообразными теплоносителями.

Процессы выпаривания проводят под вакуумом, при повышенном и атмосферном давлениях. Выбор давления связан со свойствами выпариваемого раствора и возможностью использования тепла 26717-73 пара.

Выпаривание под вакуумом имеет справка код по кнд 1166101 преимущества перед выпариванием при атмосферном давлении, несмотря на то, что теплота испарения раствора несколько возрастает с понижением давления и соответственно увеличивается расход пара на выпаривание 1 кг растворителя воды. При выпаривании под вакуумом становится возможным проводить процесс при более низких температурах, что важно в случае концентрирования растворов веществ, склонных к разложению при повышенных температурах.

Кроме 26717-73, при разрежении увеличивается полезная разность температур между греющим агентом и раствором, что позволяет уменьшить поверхность нагрева аппарата при прочих равных условиях. В случае одинаковой полезной разности температур при выпаривании под вакуумом можно использовать греющий агент более низких рабочих параметров температура и давление. Вследствие этого выпаривание под гостом широко применяют для концентрирования высококипящих растворов, например растворов щелочей, а также для концентрирования растворов с использованием теплоносителя пара невысоких параметров.

Применение вакуума дает возможность использовать в качестве греющего агента, кроме первичного пара, вторичный пар самой выпарной установки, что снижает расход первичного греющего пара.

Вместе с тем при применении вакуума удорожается выпарная установка, поскольку требуются дополнительные затраты на устройства для создания вакуума конденсаторы, ловушки, вакуум-насосыа также увеличиваются эксплуатационные расходы.

При выпаривании под давлением выше атмосферного также можно использовать вторичный пар как для выпаривания, так и для других нужд, не связанных с процессом выпаривания. Вторичной пар, отбираемый на сторону, называют экстра-паром. Отбор экстра-пара при выпаривании под избыточным давлением позволяет лучше использовать тепло, чем при выпаривании под гостом.

Однако выпаривание под избыточным давлением сопряжено с повышением температуры кипения раствора. Поэтому данный способ применяется лишь для выпаривания термически стойких веществ. Кроме того, для выпаривания под давлением необходимы греющие агенты с более высокой температурой. При выпаривании под атмосферным давлением вторичный пар не используется и обычно удаляется в атмосферу. Такой способ выпаривания является наиболее простым, но наименее экономичным. Выпаривание под атмосферным давлением, а иногда и выпаривание под вакуумом проводят в одиночных выпарных аппаратах однокорпусных выпарных установках.

Однако наиболее распространены многокорпусные выпарные установки, состоящие из нескольких выпарных аппаратов, или корпусов, в которых вторичный пар каждого предыдущего корпуса направляется в качестве греющего в последующий корпус. При этом давление в последовательно соединенных по ходу выпариваемого раствора корпусах снижается таким образом, чтобы обеспечить разность температур между вторичным паром из предыдущего корпуса и раствором, кипящим в данном корпусе, т.

В этих установках первичным паром обогревается только первый корпус. Следовательно, в многокорпусных выпарных установках достигается 26717-73 экономия первичного пара по сравнению с однокорпусными установками той же производительности. В современных выпарных установках выпариваются очень большие количества воды. Выше было показано, что в однокорпусном аппарате на 26717-73 1 кг воды требуется более 1 кг греющего пара. Это привело бы к чрезмерно большим расходам оного.

Однако расход пара на выпаривание можно значительно снизить, если проводить процесс в многокорпусной выпарной установке. Как указывалось, принцип действия ее сводится к многократному использованию тепла греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем обогрева каждого последующего корпуса кроме первого вторичным паром из предыдущего корпуса.

Установка состоит из нескольких в данном случае трех корпусов. Исходный раствор, обычно предварительно нагретый до температуры устав организации ооо эльдорадо, поступает в первый корпус, обогреваемый свежим первичным паром.

Вторичный пар из этого корпуса направляется в качестве греющего во второй корпус, где вследствие пониженного давления раствор кипит при более низкой температуре, чем в первом.

Ввиду более низкого давления во втором корпусе раствор, упаренный в первом корпусе, перемещается самотеком во второй корпус и здесь охлаждается до температуры кипения в этом госте.

За счет выделяющегося при этом тепла образуется дополнительно некоторое количество вторичного пара. Такое явление, происходящее во всех корпусах установки, кроме первого, носит название самоиспарения раствора. Аналогично упаренный раствор из второго корпуса перетекает самотеком в третий корпус, который обогревается вторичным паром из второго корпуса.

Предварительный нагрев исходного раствора до температуры кипения в первом госте производится в отдельном подогревателе, что позволяет избежать увеличения поверхности нагрева в первом корпусе. Вторичный пар из последнего корпуса в данном случае из третьего отводится в барометрический конденсатор, в котором при конденсации пара создается требуемое разрежение. Воздух и неконденсирующиеся газы, попадающие в 26717-73 с паром и охлаждающей водой в конденсатореа также через неплотности трубопроводов и резко ухудшающие теплопередачу, отсасываются через ловушку-брызгоулавливатель вакуум-насосом.

С помощью вакуум-насоса поддерживается также устойчивый вакуум, так как остаточное давление в конденсаторе может изменяться с колебанием температуры воды, поступающей в конденсатор. Необходимым условием передачи тепла в каждом корпусе должно быть наличие некоторой полезной разности температур, определяемой разностью температур греющего пара и кипящего раствора.

Вместе с тем, давление вторичного пара в каждом предыдущем корпусе должно быть больше его давления в последующем. Эти разности давлений создаются при избыточном давлении в первом корпусе, или вакууме в последнем корпусе, или же при 26717-73 и другом одновременно. Применяемые схемы многокорпусных выпарных установок различаются по давлению вторичного пара в последнем корпусе. В соответствии с этим признаком установки делятся на работающие под разрежением и под избыточным давлением.

Конструкция выпарного аппарата должна удовлетворять ряду общих требований, к числу которых относятся: высокая производительность и интенсивность теплопередачи при возможно меньших объёме аппарата и расходе металла на его изготовление, простота устройства, надёжность в эксплуатации, легкость очистки поверхности теплообмена, удобство осмотра, ремонта и замены отдельных частей.

Вместе с тем выбор конструкции и материала выпарного аппарата определяется в каждом конкретном случае физико-химическими свойствами выпариваемого раствора вязкость, температурная депрессия, кристаллизуемость, термическая стойкость, химическая агрессивность и др.

Как указывалось, высокие коэффициенты теплопередачи и большие производительности достигаются путём увеличения скорости циркуляции раствора. Однако одновременно возрастает расход энергии на выпаривание и уменьшается полезная разность температур, т.

Противоречивое влияние этих факторов должно учитываться при технико-экономическом сравнении аппаратов и выборе оптимальной конструкции. Ниже приводятся области преимущественного использования выпарных аппаратов различных типов. Из них наиболее эффективны аппараты с выносной нагревательной камерой и с выносными необогреваемыми циркуляционными трубами.

Скачать гост 98-83 роторных прямоточных аппаратах, как отмечалось, обеспечиваются благоприятные условия для выпаривания растворов, чувствительных к повышенным температурам. Аппараты с принудительной циркуляцией широко применяются для выпаривания кристаллизующихся или вязких растворов. Подобные растворы могут эффективно выпариваться и в аппаратах с вынесенной зоной кипения, работающих при естественной циркуляции.

Эти аппараты при выпаривании кристаллизирующихся растворов могут конкурировать с выпарными гостами с принудительной циркуляцией. Для сильно пенящихся растворов рекомендуется применять аппараты с поднимающейся пленкой. На основании практических данных производительность по выпариваемой воде распределяется между корпусами в соответствии с соотношением:. Значения температуры и энтальпии в соотношении с давлением взяты из таблицы соответствующих значений для водяного пара.

Определение гидравлической депрессии. Определение гидростатической депрессии.

При производстве препаратов с невысоким содержанием целевых компонентов процессы концентрирования осуществляются в основном без отделения биомассы путем упаривания и сушки ферментационных сред. В биотехнологии широкое распространение получили отечественные и зарубежные трубчатые вакуум-выпарные аппараты. Выпаривание сред может 26717-73 в однокорпусных и многокорпусных выпарных установках.

В однокорпусную установку входит один выпарной аппарат. В этих установках тепло, затрачиваемое на выпаривание, используется однократно или многократно при использовании тепловых гостов. При однократном использовании тепла на 1 кг выпаренной воды расходуется около 1 кг греющего пара.

В многокорпусных вакуум-выпарных гостах происходит многократное упаривание среды, поступающей последовательно из одного аппарата в. При этом для нагрева среды в первом корпусе используется свежий пар, а в последующем — вторичный пар первого 26717-73 и т. Для создания разности температур между греющим вторичным паром и нагреваемой средой в последующем корпусе создается пониженное давление, соответствующее температуре кипения среды.

Однокорпусная или многокорпусная выпарная установка включает один или несколько выпарных гостов, поверхностный или барометрический конденсатор, вакуум-насос или эжектор для отсоса газов, устройства и насосы для отвода конденсата из нагревательных камер, насосы для подачи исходной среды, емкости для кратковременного хранения исходной среды и концентрата. Расход пара на выпаривание 1 кг воды в двухкорпусной установке 0,6 — 0,7 кг, в 3-х корпусной — 0,4 — 0,5 кг. Предварительно распределим этот перепад давлений между корпусами поровну, то есть на каждый корпус приходится:.

По паровым таблицам находим температуры насыщенных паров воды и удельной теплоты парообразования для принятых давлений 26717-73 корпусах 9, стртабл. Для упрощения расчета не уточняем температурную 26717-73 в связи с отличием давления в гостах от атмосферного. Принимаем 9, по табл. Для упрощения расчета не учитываем тепловые потери и принимаем, что из каждого корпуса в последующий раствор поступает при средней температуре кипения. По ОСТ подбираем конденсатор диаметром, равным ближайшему большему 26717-73 выбираются размеры конденсатора.

Внутренний диаметр барометрической трубы равен мм. Скорость воды в барометрической трубе V в равна:. Определим режим течения воды в барометрической трубе:.

Принимаем новые стальные трубы. Сушка является завершающим этапом производства значительной части продуктов микробного синтеза. Цель сушки состоит в получении стабильных при хранении продуктов, удобных для 26717-73 и в потреблении. Методы сушки и конструкции сушилок в значительной степени определяются режимами сушки для конкретного материала, обеспечивающими высокое качество сухого продукта при наименьших капиталовложениях и энергозатратах. Это особенно характерно для продуктов микробного синтеза, оптимальные режимы и методы сушки которых могут быть определены после изучения не только физико-химических и теплофизических характеристик, но и биологических свойств.

Специфика сушки связана со сравнительно низкой термоустойчивостью и требованиями максимально возможной сохраняемости 26717-73 гостов биосинтеза в конечных продуктах. Для сушки различных сред используются разнообразные типы сушилок, которые различаются следующими основными признаками: конструкцией сушильных камер, способом подвода тепла, давлением в сушильной камере, организацией движения 26717-73 агента и высушиваемого материала прямоток, противоток, устав для розничной торговли алкоголем токвидом используемого теплоносителя паровые, газовые, воздушные и др.

В биотехнологической промышленности в основным используются конвективные сушилки: распылительные и сушилки с кипящим слоем, ленточные и барабанные. В значительно меньшей степени применяются контактные сушилки: госты сушилки и вакуум-сушильные шкафы.

Ограниченное применение находят сублимационные сушилки. Задание: Высушивается культуральная жидкость. Диаметр факела раствора, распыляемого с помощью диска, может достигать 8 м. Из уравнения теплового баланса определим количество воздуха L сушподаваемого в сушилку:. Учитывая неучтенные потери тепла установкой, увеличиваем количество воздуха, поступающего на сушку:. Так как концентрация порошка в отсасываемом воздухе незначительна, производим гидравлический расчет воздуховода по чистому воздуху.

Потери напора в диффузоре переход от воздуховода к циклонам с круглого на прямоугольное сечение :. 26717-73 круглые циклоны-отделители по количеству поступающего в них госта и скорости во входном патрубке.

К установке принимаем шесть гостов, разделенных на две параллельные группы. Принимаем к установке циклоны, разработанные Одесским технологическим институтом ОТИ. Неучтенные мелкие потери напора в системе эвакуации среды из 26717-73 принимаем Н н.

Подбираем вентилятор с исходными параметрами: V. Грачева И. Технология микробных белковых гостов, аминокислот и биоэнергия. Иоффе И. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. Калунянц К. Оборудование микробиологических производств. Кантере В. Основы проектирования предприятий микробиологической промышленности.

Карпов А. Теплофизические и физико-химические характеристики продуктов микробиологического синтеза: Справочник. Колосков С. Оборудование предприятий ферментной промышленности. Николаев А. Процессы и аппараты пищевых производств. Примеры и задачи: Учебное пособие. Павлов К. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов справка о выполнении ту мосводоканал технологии.

Саруханов А. Соколов В. Аппаратура микробиологической промышленности. Категории Авто. Предметы Авиадвигателестроения. Административное право.

Акт на списание гдзк право Беларусии. Безопасность жизнедеятельности. Введение в экономику культуры. Гидрология и гидрометрии. Гидросистемы и гидромашины. Медицинская психология. Методы и средства измерений электрических величин. Начертательная геометрия. Основы экономической теории.

Пожарная тактика. Процессы и структуры мышления. Профессиональная психология. Психология менеджмента. Современные фундаментальные и прикладные исследования в приборостроении. Социальная психология. Социально-философская проблематика.

Теоретические основы информатики. Теория автоматического регулирования. Управление современным производством. Холодильные установки. История экономики. Экономическая история. Экономический анализ. Развитие экономики ЕС. Показатели тесноты корреляционной связи для многофакторной корреляционно-регрессионной скачать гост 5641-82. Дифференциальное 26717-73 гармонических колебаний и его решение.

Календарный паспортный и биологический гост, их соотношения, критерии определения биологического возраста на разных этапах онтогенеза. Угловая скорость и угловое ускорение. Система охраны труда и безопасности в медицинских организациях. Опасные и вредные факторы среды обитания человека. Нет чужих детей, ведь когда-то мы все были родственниками.

txt, rtf, doc, doc