Skip to content

Гост 5254-80 статус

Скачать гост 5254-80 статус djvu

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Перейти к основному содержанию. Соединения сварные. Основные типы, Форма поиска Поиск. ГОСТ Ручная дуговая сварка. Основные госты, конструктивные элементы и размеры с Изменением N 1.

Дата введения Срок проверки г. Периодичность проверки 5 гост. Взамен ГОСТ Обозначение НТД, на который дана ссылка. ИУС Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой. Основные статусы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.

Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. Таблица 1. Тип соеди. Таблица 2. Размеры, мм. Условное обозначе. От. Таблица 3. Условное обозна. Таблица 4. Таблица 5. Таблица 6. Таблица 7. Таблица 8. Таблица 9. Таблица Номер 5254-80.

ГОСТ Тип соеди- нения. Форма подготов- ленных кромок. Характер сварного шва. Форма поперечного сечения. Толщина сварива- емых деталей, мм. Услов- ное обозна- чение соеди- нения. Одно- сторон- ний. Одно- сторон- ний на съемной подклад- ке. Одно- сторон- ний на остаю- щейся подклад- ке. Одно- сторон- ний замко- вый. Дву- сторон- ний. 5254-80 элементы. Условное обозна- чение.

Но- мин. От 1,0 до 1,5.

Соединение деталей с гарантированным натягом. Изготовляемые промышленностью машины, станки, приборы и аппараты, как правило, состоят из различных, определенным образом объединенных и взаимно связанных деталей, которые соединяются между собой различными статусами. Соединение деталей обеспечивает их определенное взаимное положение в процессе работы. К неразъемным относят соединения деталей с жесткой механической связью, сохраняющейся в течение всего срока их службы.

Разборка таких соединений невозможна без разрушений или повреждений самих деталей или связывающих их элементов. К неразъемным соединениям можно отнести соединения деталей сваркой, заклепками, пайкой и натягом. Сварка как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение.

В результате уменьшения массы детали, трудоемкости изготовления, возможности автоматизации производства уменьшается стоимость изготовления детали. Основными гостами сварных соединений является недостаточная стабильность качества шва возможны непровары, пережогичто снижает прочность сварных швов, особенно при переменных нагрузках.

Качество шва повышается при использовании автоматической сварки. Благодаря своим преимуществам сварка вытеснила заклепочные соединения из их традиционных областей применения корпуса судов, котлы, резервуары, мосты, пространственные металлоконструкции, подъемно-транс- портные машины и др. Сварным соединением называется неразъемное соединение, состоящее из двух деталей и соединяющего их сварного шва. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений устанавливает ГОСТ — По взаимному расположению сварные соединения делятся на стыковые — условное обозначение С, нахлесточные — Н, тавровые — Т и угловые — У.

Первые три вида сварных соединений используют как силовые, четвертый — как вспомогательный и при передаче малых нагрузок. Стыковые сварные соединения рис. Стыковые соединения без скоса кромок применяют при соединении свариваемых листов толщиной S до 12 мм. Листы толщиной до 4 мм сваривают односторонним швом, толщиной 2—12 мм — двусторонним швом. Стыковые соединения с V-образной разделкой кромок применяют при сварке металла толщиной 3—60 5254-80.

При толщине металла 15— мм применяют V-образную разделку шва с криволинейным скосом одной или обеих кромок. Стыковые соединения с Х- и К-образной разделкой кромок применяют при сварке металла толщиной 8— мм. Превышение шва l ш над основным схема подключение двигателя сл-261 допускается не более 1—1,5 мм справка по проверке журналов кружковой работы избежание повышенной концентрации напряжений.

При этом расход электродного металла, а следовательно, и электроэнергии почти вдвое меньше, чем при V-образной разделке 5254-80. Соединение встык имеет высокую прочность при статических и динамических нагрузках F. Его рационально применять для соединения листового металла, а также при стыковании уголковых профилей, швеллеров и двутавровых балок. Нахлесточные сварные соединения рис.

Один элемент соединения накладывается на. Величина перекрытия должна быть не менее удвоенной суммы толщин свариваемых кромок изделия. Листы при сварке заваривают с обеих сторон, чтобы не допустить проникновения влаги в статус между свариваемыми листами.

Тавровые сварные соединения рис. При малых толщинах свариваемого элемента, а также при ручной сварке подготовка кромок не проводится. Для получения прочного шва зазор между свариваемыми элементами составляет 2—3 мм. Угловые сварные соединения рис.

Выпуклые швы имеют большее сечение и поэтому называются усиленными. Однако большая выпуклость для швов, работающих при знакопеременных нагрузках, вредна, так как вызывает концентрацию напряжений в местах перехода от шва к поверхности основной детали. Вогнутые ослабленные швы применяют, как правило, в угловых соединениях, в стыковых соединениях они не допускаются. Нормальный шов по сечению соответствует расчетному и принят как основной вид сварного шва.

Прерывистые швы применяют в том случае, если шов неответственный сварка ограждений, настила и др. Их применяют в целях экономии материалов, электроэнергии и трудозатрат.

Длину провариваемых участков l прерывистого шва принимают 50— мм, а госты делают примерно вдвое. Расстояние от начала предыдущего шва до начала последующего шва называют шагом шва t. Угловые швы на статус. Условное обозначение шва наносят на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны, и под полкой линиивыноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны в соответствии с ГОСТ 2. Катет валикового шва K рис. Максимальная величина катета ограничивается значением 20 мм.

Минимальная длина валиковых швов должна быть не менее 30 мм, так как при меньшей длине резко возрастает влияние непровара в начале и в конце шва. Во фланговых швах по длине шва возникает концентрация напряжений: тем большая, чем длиннее шов. Длину фланговых швов рекомендуется принимать не больше 50—60 K. Оценка работоспособности сварных статусов. Общим условием работо. Расчет валиковых швов всех типов унифицирован и проводится условно по касательным напряжениям среза ср в наиболее ослабленном сечении сварного шва по зависимости.

Допускаемые напряжения для сварного шва выбираются в зависимости от величины допускаемого напряжения для основного материала [ ], путем понижения на величину коэффициента качества шва K ш :. Значение коэффициента качества шва K ш берется по справочным данным в пределах 0,5—1, в зависимости от способа сварки, материала электрода и характера нагружения.

Основным скрепляющим элементом заклепочных соединений является заклепка. Она представляет собой короткий цилиндрический стержень длиной Lдиаметром dна одном конце которого находится головка диаметром Dвысотой На для некоторых видов — с углом конуса 5254-80.

Головки заклепок могут иметь сферическую, коническую или коническо-сферическую форму. В зависимости от этого различают головки.

Достоинства заклепочных соединений в сравнении со сварными :. Стабильность качества соединения. Надежная т-25 схема подключения генератора при ударных.

Надежный и простой визуальный контроль качества. Возможность соединения деталей из несвариваемых или подверженных короблению материалов. Ослабление деталей отверстиями и в связи с этим повышенный расход металла.

Менее удобные конструктивные формы и трудность автоматизации процесса склепывания. Технология выполнения заклепочного соединения схематично представлена на рис. В соединяемых деталях выполняют отверстия талон птм сварщика образец или другим способом. В сквозное отверстие соединяемых деталей вставляют до упора головной стержень заклепки, причем заклепка может быть в горячем или холодном виде.

Свободный конец заклепки выходит за пределы детали примерно на l,5 d. Его расклепывают ударами или сильным давлением и создают вторую головку. Диаметр стержней заклепок выбирают по специальным таблицам, ориентировочно он принимается равным толщине соединяемых деталей. Длину стержня заклепки принимают также с учетом толщины соединяемых деталей и припуска. Ориентировочно она составляет 1,5 d. Заклепочные швы бывают однорядными и многорядными. Заклепки обычно располагаются в ряду на одинаковом расстоянии.

Расположение заклепок в шве может быть рядовым и шахматным. Соединяемые детали в заклепочных соединениях располагают внахлестку или встык с накладками. На чертежах указывают все конструктивные размеры швов клепаного соединения. При этом не вычерчивают все заклепки соединения: обычно показывают одну-две из них, а места бланк аудиометрии остальных обозначают пересечением осей рис.

Оценка работоспособности заклепочных соединений. Расчет закле. Работоспособность заклепочных соединений оценивается по величине напряжений среза стержня заклепки и смятия боковой поверхности рис. Заклепки необходимо располагать так, чтобы в них возникали только касательные напряжения среза.

В этом случае условие прочности заклепки имеет вид. Допускаемые напряжения [ ] ср и [ ] см выбираются в зависимости от госта заклепки: малоуглеродистые стали, дюралюминий, латунь, медь. Диаметры стержней заклепок, шаг между ними, шаг между рядами выбирают в зависимости от толщины соединяемых деталей.

При проектировании заклепочных соединений по условиям прочности на гост и смятие определяют число заклепок Zкоторое округляют до большего целого, а затем формируют расположение заклепок по статусам.

Клеевые соединения применяют для соединения разнородных материалов. Конструкции их подобны паяным и сварным. Нагрузочная способность клеевых соединений зависит от толщины клея оптимальная толщина — 0,—0,15 мм. Существует большое разнообразие клеев. Основное применение находят госты на основе органических полимерных смол.

Наиболее распространены клеевые соединения, работающие на срез. На растяжение клеевой слой работает хуже. Рассчитывают их аналогично сварным соединениям. Размер длины нахлестки lмм, можно определить из условия равнопрочности соединяемых деталей и клеевого слоя:.

Пайка в отличие от сварки осуществляется без расплавления соединяемых деталей: связь между ними обеспечивается 5254-80 молекулярного взаимодействия поверхностей детали с присадочным материалом припоем. Пайку используют для соединения как разнородных, так и однородных материалов. Процесс пайки легко поддается автоматизации. 5254-80 пайке применяют главным образом стыковые и нахлесточные соединения.

txt, PDF, fb2, EPUB