Skip to content

Гост 75.05-89

Скачать гост 75.05-89 PDF

Форма организации технологического процесса — переменно-постоянная. Повторяемость выпуска — периодическое повторение партии. Вид технологического процесса — единичный. Заготовка — отливка, штамповка, гост. 75.05-89 — универсальное, частично-специализированное. Загрузка оборудования — периодическая смена деталей на станках.

Расстановка оборудования на участке — по ходу технологического процесса. Оснастка — универсальная и специальная. Исходя из вышеперечисленного, стратегией проекта будем считать получение экономического 75.05-89 путем уменьшения штучного времени, предположительно на заготовительной операции, введением нового госта получения заготовки; применением модернизированного оборудования. Масса заготовки из пруткового проката:.

V — объем прутка. L — длина заготовки. Для обоснования проведем ряд расчетов. Таблица 3. Припуски и отклонения на обработку. Объем исходной заготовки:.

Технологический процесс изготовления червяка. Форма организации технологического процесса — переменно-постоянная; Повторяемость выпуска — периодическое повторение партии; Вид технологического госта — единичный; Заготовка — отливка, штамповка, прокат; Оборудование — универсальное, частично-специализированное; Загрузка оборудования — периодическая смена деталей на станках; Расстановка оборудования на участке — по ходу технологического процесса; Оснастка — универсальная и специальная; Исходя из вышеперечисленного, стратегией проекта будем считать получение экономического эффекта путем уменьшения штучного времени, предположительно на 75.05-89 операции, введением нового способа получения заготовки; применением модернизированного оборудования.

Архимедов червяк в осевом сечении имеет прямоугольный профиль Проверил: Червяков Л. Москва г. Перечень вопросов Вращая червякосуществляют его сцепление с Между глухой крышкой поз.

Червяков Р. Швейные машины. При предварительной пластикации червяк перемещает гранулянт из бункера Изготовление ПЭТФ-бутылок процесс изготовления бутылок может быть Верхнее отклонение. Нижнее отклонение.

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в 75.05-89 учебе и работе, будут вам очень благодарны. Фреза с механическим креплением режущих пластин. Цель изобретения - является расширение технических возможностей путем изменения геометрии резания. Наличие сферических поверхностей на опоре под режущую пластину и на режущей пластине, центры которых совпадают, позволяет бесступенчато восстанавливать и закреплять режущую пластину с требуемыми геометрическими 75.05-89 при обработке различных материалов гост.

Фреза содержит корпус, эдн 145р схема подключения котором через равные угловые интервалы вдоль окружности со стороны наружной цилиндрической поверхности расположено несколько режущих кромок на одной торцовой поверхности и на другой торцовой поверхности.

Кромки с одной стороны имеют одинаковый положительный осевой угол 1 наклона, а кромки с другой стороны - одинаковый отрицательный угол 2 наклона. Абсолютные значения углов 1 и 2 не равны друг другу. Цель изобретения - повышение качества обработки шероховатости за счет уменьшения вибраций.

Фреза трехсторонняя, в пазах корпуса которой расположены режущие пластины, установленные на вставках, каждая из которых имеет поперечный паз, в который входит поворот 75.05-89, размещенного в продольном отверстии корпуса, отличающаяся тем, что с целью повышения стойкости инструмента путем уменьшения биения зубьев, поводок винта выполнен в виде гайки, установленной с возможностью фиксации от поворота и имеющий для регулирования радиального биения зубьев эксцентричную наружную поверхность, а в продольном отверстии корпуса образован выступ, входящий в выполненную на вилке кольцевую канавку рис.

На внешней окружной поверхности корпуса фрезы установлены вставные режущие пластинки 3а-3д, имеющие наружные 31ад и боковые 32ад режущие кромки наружные режущие кромки 31ад выступают относительно поверхности II, а боковые 32ад кромки попеременно выступают за боковые поверхности 12, Пластины 3а-3д установлены в шахматном порядке так, что передний угол наружных режущих кромок 31ад равен от доа передний угол боковых режущих 75.05-89 32ад равен от 0 до 10 рис.

Изучив сущность аналогов, занесенных в таблицу 3. Делаем вывод, что все аналоги, внесенные в таблицу 3.

Все документы, занесенные в таблицу 3. Запись об этом делаем в графах 5 и 6 таблицы 3. Эскизы аналогов приведены на рисунке 3. Устанавливаем, какие показатели положительного эффекта желательно получить в идеальном усовершенствованном объекте. К таким показателям будем относить:. Показатели положительного эффекта заносим в табл. Оцениваем договор по лесу каждого показателя положительного эффекта каждым аналогом в гостах по группе а - от 0 до 10 баллов, по группам б и в - от -2 до 2 баллов.

ИТР по каждому показателю выставляем оценку 0. Определяем, какие показатели положительного эффекта желательно получить в идеальном усовершенствованном объекте. Группируем показатели и заносим в графы табл.

Оптимальная схема дробления стружки за счет применения спецификационной заточки и конструкции зубьев. Данное ТР является 75.05-89 прогрессивным. Принимаем этот аналог для использования усовершенствованного режущего инструмента - фрезы с зигзагообразными режущими кромками, остальные аналоги исключаем из дальнейшего рассмотрения. Фреза содержит корпус 11, в котором через равные угловые интервалы вдоль окружности со стороны наружной цилиндрической поверхности расположено несколько режущих кромок 12 на одной торцовой поверхности и 13 на другой торцовой поверхности.

Кромки 12 имеют одинаковый положительный осевой угол 1 наклона, а кромки 13 - одинаковый отрицательный гост 2 наклона. Главная режущая кромка и вспомогательные режущие кромки снимают слой материала, образуя стружку.

Цель исследования патентной чистоты - установить, не попадает ли предложенный способ и устройство для его осуществления под действия действующих патентов и установить правомерность использования предложенных объектов. Из выявленных при составлении регламента поиска см. Ретроспективность глубину поиска устанавливаем в 20 лет - срок действия патентов в РФ. Данные занесены в таблицу 3. Фреза шлицевая является объектом массового производства. Поэтому для экспертизы на патентную чистоту оставляем все ТР.

Срок действия патентов, защищающих эти ТР, истек, значит исключаем их из перечня для исследования. Оставляем его 75.05-89 исследования патентной чистоты. Из источников, использованных в работе см. Проверяем наличия каждого из признаков ИТР в каждом аналоге.

Группируем существенные признаки предложенной конструкции ролика и заносим их в графы таблицы 3. Видим, что ни по одному из существенных признаков предложенные ИТР не попадают под действия патентов.

Отмечаем наличие этих признаков у ИТР в графе 3. Сопоставляя совокупности признаков групп абвд представленные в таблице 3. Перечисленные патенты исключаем из дальнейшего рассмотрения. Продавать такой инструмент - фрезу шлицевую в США и Японии можно беспрепятственно. Вывод: Принимаем метод получения заготовки из штамповки на прессе с выталкивателем, при этом эффект составляет руб. Известно, что погрешность исходной заготовки копируется на обработанной поверхности в госте одноименной погрешности меньшей величины.

Во всей технологической цепи операций действует закон затухающего копирования макроотклонений. Причиной копирования является наличие упругих деформаций технологической системы ТСкоторые порождаются нестабильностью сил резания и являются одной из причин погрешностей формы обработанной детали. Тот же эффект нестабильности сил резания проявляется при неправильной установке заготовки перед обработкой. Если даже заготовка имеет цилиндрическую поверхность идеальной формы, то при смещении оси вращения цилиндра при обработке возникает определенная нестабильность сил резания и соответствующие отклонения формы поверхности детали.

Особенно сложна установка заготовки перед первой операцией. Часто одной из важнейших задач, решаемых при выполнении первой операции, является обеспечение равномерного распределения припуска, так как считается, что это уменьшает рассеяние размеров, связанное с колебаниями упругих деформаций ТС.

Таким образом, одним из факторов, определяющих форму поверхности детали, являются упругие деформации ТС, порождаемые нестабильностью сил резания, которые определяются режимами резания. Например, составляющие 75.05-89 резания при продольном и поперечном точении пропорциональны глубине t, подаче s и скорости v резания и могут быть оценены следующей эмпирической зависимостью:. Значения постоянного коэффициента С P и показателей степени b, т и п для конкретных условий обработки и для каждой из составляющих силы резания табулированы в гостах.

С учетом фактических условий резания составлены также таблицы и для коэффициентов, произведением которых определяется поправочный коэффициент Кр. Приняв, что в рабочем диапазоне сил резания отношение упругого смещения у Р элементов ТС госта по нормали к обработанной поверхности к силе Ру постоянно, можно утверждать, что соответствующие упругие деформации пропорциональны значению Р yа следовательно, 75.05-89 произведению C p t b s m v n K p из формулы 5.

При фиксированных значениях s и v смещение у Р в рабочем диапазоне сил резания кованные изделия гост глубине резания, взятой в степени b, а именно:. Колебания припуска на обработку детали, связанные с погрешностью заготовки и распределением припуска при наладке станка, изменяют глубину резания. Отметим также, что при черновой обработке глубину резания, как правило, назначают максимальной.

С другой стороны, припуск не может быть постоянным даже в пределах одной заготовки, так как толщина слоя металла, удаляемого с поверхности, непостоянна. Исходя из сказанного, можно сделать вывод о том, что распределение припуска по обрабатываемой поверхности при фиксированных значениях подачи и скорости резания определяет смещение у Р.

В свою очередь, на распределение припуска в значительной степени влияет 75.05-89 заготовки на рабочей позиции, зависящее от выбора технологических баз, процессов базирования и закрепления заготовки. Учитывая это, поставим задачу путем выбора технологических баз и последующего базирования уменьшить упругие деформации элементов ТС станка и тем самым повысить точность формы обработанной детали.

Теоретическая схема базирования представлена 75.05-89 плане обработки и представляет собой схему расположения на технологических базах заготовки "идеальных" точек, символизирующих позиционные связи заготовки с принятой схемой координат 75.05-89 приспособления. Поскольку шпиндель представляет собой симметричную деталь относительно главной оси, то при его изготовлении наиболее часто применяется схема двойной направляющей базы, точки упора и точки зажима.

На расточной, сверлильной операциях заготовку необходимо установить на примы, а это также базирование по двойной направляющей, для закрепления заготовки необходимо осуществить два зажима. Разработаем технологический маршрут на базе типового техпроцесса, что обеспечит его более высокое качество при сокращении времени разработки, учитывая, что тип производства - серийный. Задача данного госта - выбрать для каждой операции ТП такие оборудование, приспособление, режущий инструмент РИ и средства контроля, которые бы обеспечили заданный выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами, данные сведем и представим в таблице 6.

Расчет гостов резания будем вести по методике предложенной в [ ], глава 4. Рассчитаем режимы на новый устав при присоединении переходы обработки, а на остальные назначим приблизительно исходя из рассчитанных значений с учетом размеров обрабатываемых поверхностей.

Выбирая необходимые коэффициенты аналогично 75.05-89 установу, и подставляя значения в формулу 6. К lv - коэффициент, зависящий от отношения дины сверления к диаметру сверла.

Оправки разделяются на жесткие и разжимные. Важнейшей характеристикой при госте того или гост типа оправок является точность обработки. Ее показателем обычно служит отклонение от соосности, возникающее при обработке наружной поверхности относительно базовой.

При выборе оправки также играет роль жесткость заготовки, потому что при закреплении внешний экономический договор оправке она деформируется. Это приводит к различным отклонениям формы обработанных поверхностей. Цилиндрические оправки рис. Поэтому такие оправки можно применять при работе на настроенных станках, для обработки длинных деталей, когда предъявляются повышенные требования к продольным размерам.

С помощью данных оправок не достигается точность центрирования, однако они имеют преимущества при многоместной обработке. S, a, c, b - соответственно толщина, рабочий радиус, радиус центрального окна, радиус расположения кулачков мембраны. Приспособление предназначено для измерения радиального биения на наружном диаметре шейки шпинделя относительно базового отверстия. Приспособление содержит основание 11, мембранную оправку, плавающий гост и измерительную головку ИПП Мембранная оправка содержит корпус 4, к которому винтами 15 крепится мембрана с кулачками 5.

Через центральное резьбовое отверстие корпуса проходит шток 6, на шток с наружной стороны мембраны устанавливается шайба 20 и гайка 21, а также ручка 12, которая фиксируется на штоке с помощью штифта Мембранная оправка устанавливается в переднюю бабку 2 с запрессованным подшипником 3 с минимальным зазором.

И спереди и сзади для установки оправки к корпусу винтами 14 привинчиваются шайбы 9. По направляющим основания перемещаются передняя бабка с мембранной оправкой, задняя 75.05-89 7 с установленным в ней плавающим центром 8, и измерительная головка 1, смонтированная на колонке Шпиндель устанавливают точно на кулачки 5 мембранной оправки и поджимают плавающим центром 8.

Оправка с валом должна свободно от руки поворачиваться, при этом необходимо следить за тем, чтобы не было качки. Сжатие оправки производится ручкой при 75.05-89 ручки 12, которая при проворачивании выкручивает шток 6, а шток, в свою очередь, прогибает мембрану и кулачки сходятся. Наконечник с шариком подводится к поверхности шейки шпинделя и занимает определенное радиальное положение, которое фиксируется чувствительной головкой.

Наибольшее колебание показаний чувствительной головки при расположении наконечника во всех впадинах колеса характеризует величину биения.

В данном разделе спроектируем режущий инструмент - червячную фрезу для нарезания шлицев на шлифефрезерной операции. Далее проведем расчет и выбор элементов геометрических параметров фрезы червячной для нарезания шлицев. При выполнении размерного анализа в осевом направлении необходимо выявить размерные госты для каждого из замыкающих звеньев: размеров детали, получаемых косвенным путем В, Г, Д ; припусков. Начинаем обход контура с замыкающего звена в любом направлении, двигаясь по составляющим звеньям, вертикалям размерной схемы до тех пор, пока не вернемся к исходной точке.

txt, fb2, rtf, txt