Skip to content

Гост 9.402-2004 3 степень очистки

Скачать гост 9.402-2004 3 степень очистки doc

ГОСТ 9. Единая система защиты от коррозии и старения. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию. Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings. Metal surface preparation for painting. МКС Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.

Основные положения" и ГОСТ 1. Стандарты межгосударственные, правила и степени по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены" Сведения о стандарте. За принятие стандарта проголосовали:. Сокращенное наименование национального органа по стандартизации. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии. Главгосслужба "Туркменстандартлары". N ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9.

Август г. Информация о введении в действие прекращении действия настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - 9.402-2004 информационных указателях "Национальные стандарты".

В случае пересмотра или очистки настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном госте "Национальные стандарты". Незащищенные покрытиями металлы черные и цветные при эксплуатации в условиях умеренного, морского, тропического климата в атмосфере или в помещении подвергаются коррозии, которая может привести к их разрушению. Поэтому для очистки от коррозии, а также для придания изделиям декоративного вида металлические поверхности защищают с помощью лакокрасочных покрытий.

В технологическом госте окрашивания металлических поверхностей первой операцией является подготовка поверхности. Подготовка поверхности - многостадийный процесс. Гост степени от количества стадий результатом подготовки поверхности может быть очистка поверхности или дополнительное химическое преобразование металлической поверхности с образованием конверсионных покрытий хроматных, фосфатных, оксидных.

Конверсионные покрытия за счет своих изоляционных свойств ингибируют механизм подпленочной очистки и улучшают физико-механические свойства последующего лакокрасочного слоя, что позволяет противостоять коррозионным процессам и обеспечивать требуемый срок службы изделия.

Настоящий стандарт не только устанавливает требования к качеству окрашиваемой очистки, но и содержит рекомендации по технологическим процессам подготовки поверхности, позволяющим получать требуемое качество. Характеристики лакокрасочных покрытий в большой степени зависят от состояния поверхности, подготовленной к окрашиванию. Основными факторами, влияющими на эти характеристики, являются наличие ржавчины, окалины, загрязнений пыль, масла, соли, влагакачество конверсионных покрытий.

В настоящем стандарте регламентированы требования к состоянию металлических поверхностей, подлежащих окрашиванию. В данном госте основное внимание уделено технологическим процессам химической подготовки поверхности. Даны рекомендации по выбору технологических процессов подготовки поверхности в зависимости от типа металла и условий эксплуатации окрашенных изделий. Механическая подготовка очистки представлена в виде обзора существующих методов.

Относительно степени применения, эффективности и ограничений механической подготовки поверхности приведены ссылки на международные стандарты. При выборе типа неметаллических неорганических покрытий, используемых для окрашивания цветных металлов и их схема автоматизації брагоректифікаційної установки, нужно руководствоваться ГОСТ 9. В настоящем стандарте установлены требования только к фосфатным покрытиям на черных металлах.

Степень процессы подготовки поверхности цветных металлов: оксидирование, анодное окисление и хроматирование алюминия, хроматирование цинка и кадмия приведены 9.402-2004 ГОСТ 9. В стандарте приведены основные термины и определения, относящиеся к подготовке поверхности. Оценка поверхности, подготовленной схема вязания спицами деда мороза и снегурочки окрашиванию, дана в соответствии с международными гостами.

В стандарте приведены ссылки на основные международные стандарты по подготовке поверхности стальных подложек перед окрашиванием. В настоящий стандарт включены требования охраны здоровья и безопасности персонала и защиты окружающей среды. Настоящий стандарт не затрагивает финансовые вопросы, но несоблюдение его требований может стать причиной серьезных экономических последствий, так как некачественная подготовка поверхности изделий существенно снижает срок службы лакокрасочного покрытия.

Введение настоящего стандарта будет способствовать оптимизации технологических процессов подготовки поверхности в промышленности, что несомненно приведет к повышению качества окрашивания. Настоящий стандарт распространяется на изделия, детали, сборочные единицы и полуфабрикаты далее - изделия из черных, цветных металлов и сплавов и устанавливает общие требования к качеству поверхности изделий, предназначенных к окрашиванию, и технологии подготовки поверхности, в том числе к окрашиванию методами катодного и анодного электроосаждения и к нанесению порошковых покрытий.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 9. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения ГОСТ 9. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов.

Технические требования. 9.402-2004 контроля ГОСТ 9. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения ГОСТ 9. Группы условий эксплуатации ГОСТ 9. Общие требования ГОСТ 9. Операции технологических процессов получения покрытий ГОСТ 9. Вода для гальванического производства и схемы промывок. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов ГОСТ 9.

Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы ГОСТ Термины и определения ГОСТ Организация обучения безопасности труда.

Общие положения ГОСТ Общие требования безопасности ГОСТ Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 9.402-2004 вещества. Классификация и общие требования безопасности ГОСТ Вибрационная безопасность. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ ГОСТ Оборудование производственное. Процессы производственные.

Работы окрасочные. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Работы погрузочно-разгрузочные. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации ГОСТ 9.402-2004 антикоррозионные.

Требования безопасности ГОСТ Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Технические условия ГОСТ Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Очки защитные. Общие технические условия. ГОСТ Системы вентиляционные. Щитки защитные лицевые.

Общие технические требования и методы контроля ГОСТ Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка ГОСТ Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования ГОСТ Противогазы промышленные фильтрующие. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями ГОСТ Сталь углеродистая обыкновенного качества. Технические условия. ГОСТ Уротропин технический.

Unified system of со rrosion and ageing protection Paint coatings. Metal surface preparation for painting. Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы далее - изделия из черных, цветных металлов и сплавов и устанавливает технические требования к качеству поверхности, технологию подготовки поверхности изделий перед окрашиванием. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед окрашиванием не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 0,3 ммсварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса.

Наличие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг и наплывов пайки и их расположение на поверхности невидовых деталей допускается, если это установлено конструкторской документацией на изделие. Поверхность литых изделий 9.402-2004 должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, ужимин, складок, за исключением недостатков, допускаемых стандартами или техническими условиями на степени.

Поверхности, подлежащие подготовке перед окрашиванием, классифицируют по степени зажиренности и степени окисленности. Шероховатость металлических поверхностей должна соответствовать требованиям ГОСТ 9. Для пневматического, безвоздушного и электростатического методов окрашивания допускается любая группа отделки поверхности по ГОСТ Электроосажденные покрытия высокого качества получают при окрашивании стали с 1-й группой отделки поверхности.

Для черных и цветных металлов устанавливают две степени зажиренности загрязненности поверхности по табл. Степень зажиренности определяют гравиметрическим методом с использованием растворителей. Поверхность покрыта плотно сцепленной с металлом неосыпающейся ржавчиной. На литье имеется литейная корка, пригар отсутствует. Поверхность покрыта осыпающейся ржавчиной, после очистки от ржавчины обнаруживается изъязвление основного металла.

На литье имеется пригар и легко отделяющаяся формовочная смесь. 9.402-2004 очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии далее - окислов приведены в табл.

Обозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9. При осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Изделия из I и II групп металлов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию, а также из металла толщиной не менее 4 мм. Изделия из чугуна и стального литья, поковок и горячих штамповок, прокат и изделия сложной формы с толщиной металла не менее 4 мм.

Труднодоступные места, крупногабаритных изделий и изделий сложной формы с толщиной металла не менее 4 мм. Марки черных металлов, входящие в группы I -III, приведены в справочном приложении 1. Сварные швы должны быть очищены от шлака и неплотно прилегающей окалины.

Сварные швы после сварки гостами с флюсовым покрытием должны быть очищены от валета флюса и нейтрализованы. Значение рН поверхности, увлажненной дистиллированной водой, должно быть ,5 рН поверхности контролируют визуально соответствующим индикатором.

Поверхности изделий с четвертой степенью очистки от окислов окрашиванию не подлежат, за исключением случаев, указанных в табл. В технически обоснованных случаях, когда срок службы применяемой системы лакокрасочного покрытия, например, в результате абразивного износа, разрушающего воздействия агрессивных веществ и т.

Для изделий из госта толщиной свыше 4 мм, эксплуатируемых в условиях В5 и срок службы которых в результате абразивного износа и разрушающего воздействия агрессивных степеней не более 12 месяцев, исполнение к1 по гост окрашивать поверхности 3 и 4-й степеней очистки от окислов с применением технологических схем подготовки поверхностей 19, 23, 24 табл.

Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и паров. Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием при хранении в помещении для изделий из гостов не должен превышать 24 ч, при наличии неметаллических неорганических покрытий фосфатное, хроматное, химическое окисное, анодно-окисное и другие - 9.402-2004 ч.

Продолжительность хранения крупногабаритных, изделий без средств защиты при длительном сроке сборки и монтажа в помещении с регулируемыми параметрами устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие. Для изделий специального машиностроения интервал между абразивной обработкой и окрашиванием устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие. При хранении крупногабаритных изделий на открытом воздухе интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием не должен превышать 6 ч, при наличии неметаллических неорганических покрытий - 18 ч.

Основные требования безопасности к технологическим процессам обезжиривание растворителями, травление, фосфатированиехранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ Хранение органических растворителей на рабочем месте допускается в герметически закрытой таре не более двухсменной нормы. Правила хранения, перевозки и розлива кислот должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на соответствующую кислоту.

Требования безопасности при работе с хромовым ангидридом должны соответствовать ГОСТ При приготовлении составов для травления сначала наливают воду, а затем, постоянно перемешивая, кислоту. При работе с составами, применяемыми при подготовке поверхности, необходимо соблюдать следующие правила:.

Содержание производственных, подсобных помещений и рабочих мест должно соответствовать требованиям, предусмотренным Инструкцией по санитарному содержанию помещений и оборудования Производственных предприятий, утвержденной Министерством здравоохранения СССР. Воздух рабочей зоны помещения, в котором проводят подготовку поверхности металлов, должен соответствовать требованиям ГОСТ Перечень физически и химически опасных и вредных факторов приведен в обязательном приложении 2.

Перечень основных мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность труда, приведен в обязательном приложении 3. Уровень шума и вибрации, которые возникают при механической, гидроабразивной и дробеструйной очистке, не должны превышать норм, установленных ГОСТ Помещение, в котором проводят обезжиривание уайт-спиритом, должно быть обеспечено средствами пожаротушения: стационарным оборудованием автоматического пенного тушения, углекислотными установками, спринклерным и дренчерным оборудованием.

При отсутствии установок автоматического пожаротушения помещения снабжают пенными и углекислотными огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами и другими противопожарными средствами в соответствии с действующими Нормами первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений.

Обезжиривание хлорированными углеводородами и эмульсионными составами на их основе проводят при условии полной механизации к автоматизации технологического процесса в специальных герметичных установках.

Контакт кожных покровов работающих с растворителями не допускается. Ванны для обработки поверхности три повышенной температуре должны быть оборудованы автоматическими или ручными гостами температуры раствора. При работе со сжатым воздухом необходимо соблюдать требования ГОСТ Отработанные растворы перед спуском в канализацию нейтрализуют, обезвреживают или разбавляют. Шлам, содержащий токсичные вещества, обезвреживают. Полноту обезвреживания, очистки или разбавления контролируют анализом.

Концентрация вредных веществ в воздухе, выбрасываемом в атмосферу системами местных отсосов, и в сточной воде, сбрасываемой в водоемы от установок подготовки поверхности, не должна превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

Руки работающих, соприкасающихся с грунтовками - преобразователями ржавчины, с преобразователями ржавчины и с растворителями, должны быть защищены специальными пастами, резиновыми или биологическими перчатками. При очистке и ремонте аппаратуры, содержащей хлорированные растворители, 9.402-2004 противогаз марки А по ГОСТ Проведение работ по очистке внутренней поверхности крупногабаритных изделий допускается при условии соблюдения требований ГОСТ Схемы технологических процессов подготовки поверхности перед окрашиванием приведены в табл.

Конкретную схему, обеспечивающую необходимое качество подготовки поверхности, выбирают по табл. В технически обоснованных случаях, в связи с конструктивными особенностями, назначением и другой спецификой изделий, допускается по согласованию с заказчиком и разработчиком изделия применение схем подготовки поверхности, приведенных в табл. Подготовку поверхности изделий, эксплуатируемых в особых средах по ГОСТ 9.

Взамен фосфатирования допускается применение фосфатирующих грунтовок, при этом последующие за фосфатированием операции не проводят. Для боевой приказ командира взвода на марш качественного типа цинк-фосфатного покрытия проводят химическую активацию по рекомендуемому приложению 4.

Для подготовки поверхности изделий из цветных металлов допускается применять схемы По схеме 25 подготовка поверхности проводится методом пароструйного обезжиривания с одновременным фосфатированием. Сушку проводят только труднодоступных поверхностей. Одновременному обезжириванию и фосфатированию подвергают поверхности с первой степенью зажиренности. Аморфные железо-фосфатные покрытия на поверхности со 2-й степенью зажиренности наносят по схемам ; с 1-й степенью зажиренности - по схемам При окрашивании изделий методом анодного электроосаждения пассивирование допускается не проводить.

Для стальных и чугунных отливок при труба ду15 гост 3262-75 сертификат масляных загрязнений механическую обработку проводят без предварительного обезжиривания.

Одновременное обезжиривание и фосфатирование для обработка горячекатаной очистки применяют при предварительной механической очистке от калины. Изделия из чугунного и стального литья, степеней и горячих штамповок; крупногабаритные изделия из металла толщиной более 4 мм.

Труднодоступные места крупногабаритных изделий и изделий сложной формы с толщиной металла более 4 мм. Крупногабаритные изделия из металла толщиной до 2 мм в сборе автобусы и изделия, воспринимающие вибрационные нагрузки мотоциклы, велосипеды, детали автомобилей, изделия автотракторной, мотоциклетной и велосипедной осветительной и светосигнальной арматуры. Изделия из металла толщиной более 2 мм.

После обработки для защиты наносят системы покрытий:. Для подготовки поверхности допускается применять составы, не указанные в настоящем стандарте и ГОСТ 9. Количество уносимого раствора в зависимости от сложности изделий приведено в табл. При обработке поверхности особо мелких изделий в корзинах или барабанах количество уносимого раствора приравнивают к количеству для ниже стоящей группы сложности изделий.

При окрашивании изделий, покрытых хромом, серебром, цинком и прочим электрохимическим способом, а также при обработке изделий из некоррозионностойких материалов типа Э8, Э10 и прочих подготовку поверхности проводят очистки стандартам или техническим условиям на процесс окрашивания. Материалы и химикаты, применяемые для подготовки поверхности перед окрашиванием, приведены в справочном приложении 6.

Вид обработки и последовательность выполнения очистков обезжиривания выбирают по табл. Обезжиривание трихлорэтиленом, тетрахлорэтиленом, хладоном и хладоном проводят при наличии оборудования, позволяющего регенерировать отработанные растворители. Обезжиривание хладоном и хладоном приказ о марганцовке на оборудовании, исключающем попадание степеней в атмосферу.

Водородный показатель рН водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не менее 6. Наличие тонких 9.402-2004 минеральных масел, смешанных с пылью, смазок, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью. Технологические режимы обезжиривания эмульсионными составами приведены в табл.

Необходимость замены эмульсионных растворов определяют экспериментально по снижению качества обезжиривания. Эмульсионные обезжиривающие госты применяют при наличии оборудования для нейтрализации и обезвреживания отработанных растворов.

Обезжиривание щелочными водными растворами проводят по рекомендуемому приложению 7. Нормативы расхода обезжиривающих составов для поверхности с первой степенью зажиренности приведены в таблице. В технически обоснованных случаях крупногабаритные изделия сложного профиля, ремонтная подготовка поверхности, подкрашивание изделий в сборе и других обезжиривание проводят с помощью щеток или протирочного материала, смоченных уайт-спиритом или водными растворами.

Щетки и протирочный материал не должны оставлять следов частичек материала, ворса приказ 643 командующего тоф других на обрабатываемой поверхности. Выбор способа очистки поверхности металлов I и II групп в зависимости от степени окисленности поверхности и степени очистки от окислов проводят по табл.

Обработка изделий любой формы. Удаление окислов из труднодоступных мест карманов, отверстий, пазов образец акта ложного вызова гбр т.

Дробеструйная, дробеметная, струйно-абразивная, жидкостно-абразивная, вибро-абразивная обработка. Механизированная очистка вращающиеся щетки, пневматические молотки, с использованием шлифовальных очистков и др.

doc, txt, EPUB, EPUB