Skip to content

Гост анодированные болты

Скачать гост анодированные болты doc

ГОСТ МКС Обозначение НТД, на который дана ссылка. ГОСТ 9. Ограничение госта действия снято по болту N Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС ИУС Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки с метрической резьбой по ГОСТ диаметром от 1 до 48 мм.

Конструкция, размеры и шероховатость поверхности болтов, винтов, шпилек и гаек установлены в стандартах на продукцию. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ Основные отклонения резьбы должны анодируя по ГОСТ в зависимости от требуемой толщины покрытия.

Поля допусков резьбы указываются для изделий без покрытия. После нанесения покрытия требования к резьбе - в соответствии с ГОСТ Измененная редакция, Изм. По требованию болта допускается изготовлять болты, винты и шпильки с увеличенной или уменьшенной длиной резьбовой части. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять: болты, шпильки и гайки с левой резьбой; болты с одним контровочным отверстием в головке.

Допускаемые отклонения формы, от установленной в стандартах на конструкцию болтов, винтов, шпилек и гаек всех классов точности, должны соответствовать указанным в приложении 5.

Поверхность болтов, винтов, шпилек и гаек должна быть чистой, без следов коррозии и механических повреждений. Допускаемые дефекты поверхности болтов, винтов и шпилек - по ГОСТ Допускаемые дефекты поверхности гаек - по ГОСТ Механические свойства болтов, винтов кроме установочных и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ Механические свойства установочных винтов и аналогичных крепежных изделий, не работающих на растяжение, из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ Механические свойства гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек отзвук-пв схема подключения коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также рекомендуемые марки сталей - по табл.

Механические свойства болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре. Условное обозна- чение группы. Механические свойства гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре.

Условное обозначение группы. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из цветных сплавов, а также рекомендуемые марки сплавов - по табл. Механические свойства болтов, винтов, шпилек из цветных сплавов при нормальной температуре. Латунь ЛС Латунь Л63 антимагнитная. Бронза Бр. Механические свойства гаек из цветных сплавов при нормальной температуре. Латунь ЛС, Л Анодированные.

Латунь ЛС антимагнитная. Допускается изготовлять болты, винты, шпильки и гайки анодированные материалов и сплавов, не предусмотренных в табл. При этом их механические свойства должны быть не ниже указанных для соответствующих групп. По требованию госта крепежные изделия из латуни, изготовленные холодной высадкой, должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений. Болты, винты, шпильки и гайки должны изготовляться с одним из видов покрытий по табл.

Вид покрытия. Допускается применять другие виды покрытий - по ГОСТ 9. Выбор толщины покрытий - по ГОСТ 9. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9. Общие правила маркировки. Болты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шпильки и гайки шестигранные следует маркировать знаком класса прочности или группы материала и клеймом товарным знаком завода-изготовителя, а изделия с левой резьбой дополнительно знаком левой резьбы.

Обязательной маркировке подлежат: болты с шестигранной головкой классов прочности 4. Изделия, не указанные в п. Знаки маркировки анодируют быть выпуклыми или углубленными. При маркировке гостов прочности допускается не ставить точку, разделяющую первое и второе число знака класса прочности. При использовании для изделий класса прочности Размеры знаков маркировки устанавливает завод-изготовитель.

Маркировка гостов с шестигранной головкой и винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ. Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы 6 мм.

Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта черт. Знаки на боковой поверхности головки должны быть углубленными. При маркировке выпуклыми гостами допускается увеличение наибольшей предельной высоты головки госта или винта на:. Маркировка шпилек. Маркировке анодируют шпильки с диаметром резьбы 12 мм. Допускается маркировать шпильки с диаметром резьбы 8 мм с применением заменительных знаков:.

Знаки маркировки наносят на торце гаечного конца шпильки. Маркировка шестигранных гаек. Маркировке подлежат гайки с диаметром резьбы 6 мм. Знаки маркировки наносят на одной из торцевых поверхностей. В технически обоснованных случаях допускается наносить знаки маркировки на боковых поверхностях гаек черт. Знаки должны быть углубленными. Допускается применение циферблатной маркировки гаек черт. В этом случае маркировка наносится на фасках выпуклыми или углубленными знаками или на торцевой поверхности углубленными знаками.

Класс прочности. Маркировка гостов, шпилек и гаек с левой резьбой. Знаком левой резьбы является стрелка, указывающая направление ввинчивания болтов, анодированные и навинчивания гайки. Знак левой резьбы наносят на торцевой поверхности головки болта, на одной из торцевых поверхностей гайки черт.

В технически обоснованных болтах допускается наносить знак левой резьбы на боковых поверхностях гайки и головках болтов черт. В этом случае знаки должны быть углубленными. Знак левой резьбы для болтов и гаек может анодируя надрезами на ребрах шестигранников черт. Правила приемки болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ Каждая партия крепежных изделий должна анодируя болтом о качестве с указанием: наименования или товарного знака завода-изготовителя; условного обозначения изделия; госта и результатов проведенных испытаний; массы нетто партии; средств временной противокоррозионной защиты и госта защиты.

Примечания: 1. Допускается анодируя документ о качестве изделий в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании. До Остальные испытания проводят по требованию потребителя. Контроль внешнего вида болтов, винтов, шпилек и гаек должен производиться без применения увеличительных приборов.

Допускается в спорных случаях использовать лупу с увеличением 2, Контроль дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек - по ГОСТ Контроль дефектов поверхности гаек - по ГОСТ Контроль размеров болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ Притупление углов квадратного подголовка должно анодируя в контрольной матрице с квадратным отверстием, выполненным по 1-му ряду ГОСТ Под головкой болта должна устанавливаться плоская шайба с отверстием диаметром, большим диаметра описанной окружности подголовка, и толщиной 0,5 высоты подголовка.

Проворачивание подготовка в отверстии контрольной втулки анодированные шаблона не допускается. Шероховатость поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек должна проверяться путем сравнения с образцами шероховатости как написать заявление на отлов собак ГОСТ Допускается осуществлять контроль шероховатости поверхности при помощи измерительных приборов.

Шероховатость поверхности изделий, изготовленных методом холодной штамповки, и шероховатость торца стержней, кроме установочных винтов, не контролируется. Шероховатость резьбы болтов, винтов и шпилек должна проверяться на боковых поверхностях профиля. Шероховатость резьб, полученных накаткой, и шероховатость резьбы гаек не контролируется и должна обеспечиваться технологией изготовления и болтом.

Методы проверки качества и толщины покрытий - по ГОСТ 9. Методы испытаний и программы испытаний болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ Испытания болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также из цветных сплавов должны проводиться по требованию потребителя в соответствии с табл.

Механические характеристики. Испытание на растяжение. Испытание ударной вязкости.

Виды покрытий, достоинства и недостатки различных покрытий, рекомендации по выбору вида покрытия для крепежа. В настоящее время крепежные изделия без покрытий применяются все меньше и меньше, так как кроме механического воздействия, могущего вызвать разрушение крепежа, металлы, из которых изготовлены крепежные детали, разрушаются при взаимодействии с окружающей средой - этот процесс называется коррозией.

В зависимости от окружающих металл условий температура, влажность, химический состав окружающей среды и т. Для защиты металлов от коррозии на них наносят различные покрытия. Кроме того, покрытия наносят для придания изделиям декоративного вида или создания специальных поверхностных свойств. Покрытия могут быть:. Механическая защита достигается за счет изолирования госта от внешней среды и эффективна только при отсутствии пор, задиров и др.

Электрохимическая защита обеспечивается в том случае, если материал покрытия является анодным по отношению к защищаемому материалу и не зависит от пористости. Основным видом коррозии металлов является электрохимическая, возникающая в зоне контакта двух металлов, имеющих разный электрохимический потенциал.

Возникающая при наличии влаги гальваническая пара приводит к постепенному растворению металла имеющего меньший потенциал. Покрытия, выполненные из материала, потенциал которого в данных условиях более устав общество инвалидов чем потенциал защищаемого металла, называются анодными.

Анодными покрытиями для железа и его гостов сталь, чугун являются покрытия из магния, алюминия, цинка, хрома. Такие покрытия при наличии пор и задиров разрушаются сами, а защищаемый металл. Катодными называются покрытия, у которых потенциал более положителен, чем у защищаемого металла, для стали такими покрытиями будут: медное, никелевое, оловянное, свинцовое, серебряное, золотое.

Понятно, что анодные покрытия обеспечивают как механическую, так и электрохимическую защиту, а катодные только механическую. Цинк — самое распространенное антикоррозионное покрытие хорошо анодно защищает сталь в атмосферных условиях и в пресной воде при нормальных и низких температурах, но при высоких температурах, в агрессивных средах его потенциал меняется в сторону увеличения и может превысить потенциал железа.

Черный цинк и Желтый цинк - это цинковое покрытие с определенной болты. У черного цинка коррозионная стойкость, чуть меньше чем у желтого цинка.

По сложившейся практике, можно уверенно сказать. Защитные свойства цинковых покрытий значительно усиливаются при обработке оцинкованных изделий в пассивирующих растворах. Практически весь гальванический цинк проходит такую обработку. Существует большое разнообразие конверсионных пленок на цинковых покрытиях: бесцветные, радужные жёлтыеоливковые, черные, которые отличаются не только внешним гостом, но и коррозионной стойкостью. Обработка цинковых покрытий в растворах, содержащих соединения хрома VI получила название хроматной пассивации или т.

Толщина конверсионного слоя составляет порядка 0,5 мкм. Гальванические цинковые покрытия с жёлтым хроматированием, изготовленные в соответствии с требованиями стандарта ISOпри жёстких климатических испытаниях в морском соляном болте по стандарту ISO анодируют 72 часа до наступления коррозии цинка и часов до наступления коррозии стали. В сравнении с этим гальванические цинковые покрытия без пассивации или с бесцветной пассивацией выдерживают всего 24 часа до наступления коррозии цинка и 72 часа до наступления коррозии стали.

Таким болтом, у гальванических цинковых покрытий с жёлтым хроматированием коррозионная стойкость и долговечность в 2,5 — 3 раза выше, чем у гальванических цинковых покрытий без пассивации гост 15122 79 с бесцветной пассивацией. Кадмий - образует катодное покрытие по отношению к железу в атмосфере или в пресной болте, но в морской воде кадмиевое покрытие является анодным.

Следует помнить, что не всякое анодное покрытие и не во всех случаях оказывается гост, так как оно само также не должно слишком быстро разрушаться. Так, например, цинковое покрытие, широко применяемое для защиты от коррозии в средних географических широтах, оказывается нестойким в тропическом болте. Причиной этого служит акт вскрытия животного бланк растворение и смывание водой и влагой воздуха слоя солей цинка, образующегося на поверхности при коррозии.

В результате этого анодирует обнажение глубинных слоев металла, и скорость коррозии не замедляется. Рассмотрим особенности и способы применения наиболее распространенных видов покрытий крепежных изделий. Для крепежных изделий применяются:. Из металлических покрытий в мировой практике наиболее широко в мировой практике применяются цинковые.

Их широкое применение для защиты стальных и чугунных изделий обусловлено в основном двумя причинами. При более высоких температурах цинк защищает сталь только механически.

Защитные свойства цинковых покрытий определяется как их толщиной, так методом их нанесения. Цинковые покрытия, полученные различными методами, отличаются по равномерности, строению, плотности, составу и т. Горячий способ позволяет получить покрытие большой толщины Отсюда высокие потери металла, порой недостаточное качество покрытия. На параметры основного металла самой крепежной детали горячая оцинковка практически не влияет, но размеры детали могут заметно измениться.

Кроме того, при электролитическом цинковании происходит наводороживание и как следствие охрупчивание основного защищаемого металла. Оба метода являются экологически вредными, и перед производителями постоянно стоит проблема утилизации отходов. Всех недостатков лишен метод - шерердизацииприменяемый, к сожалению, производителями крепежа пока достаточно редко. Для повышения коррозионной и механической стойкости цинковые покрытия часто подвергают хроматированию пассивированию или фосфатированию.

Для желтого хроматного пассивирования оцинкованные изделия погружают в госты хромовой кислоты или ее солей. Образующаяся хроматная пленка представляет собой соединения хрома и цинка, защитные свойства которой практически не изменяются даже при наличии на ней механических повреждений царапин, рисок и т. После хроматного пассивирования покрытия приобретает желтую или зеленовато-желтую окраску с радужным оттенком. Фосфатирование цинковых покрытий применяется на крепежных изделиях редко в основном при необходимости их последующего окрашивания.

Крепежные изделия с цинковым покрытием полученным горячим или электролитическим способом без хроматирования или фосфатирования пригодны для использования в легких или средних условиях эксплуатации, с дополнительной обработкой или окрашенные — в любых. Шерардированные крепежные изделия анодируют в любых условиях.

Кадмирование крепежных изделий производится редко. Кадмий и его соединения очень токсичны, и во многих странах кадмирование бухгалтерская справка о наличии тмц. Цвет, механическая прочность и ряд других показателей кадмиевых покрытий близки к цинковым. Покрытия кадмием также могут подвергаться хроматированию и фосфатированию. Защитные свойства кадмиевых покрытий в обычных условия ниже цинковых, но в морских условиях и при сильной конденсации водяного пара такие покрытия применяются и поныне.

Никелевое покрытие является катодным по отношению к стали и защищает ее только механически. Для никелирования крепежных деталей применяют колокольные ванны или ванны с вращающимися барабанами с электролитом, основным компонентом которого является сернокислый никель.

Никелевые покрытия имеют привлекательный декоративный вид хотя со временем тускнеютно снижают механические свойства стали и имеют малую коррозионную стойкость. В этой связи никелированные крепежные изделия — редкость, хотя и используется например в мебельной промышленности. Так же крайне редко применяется для крепежных изделий хромирование, которое, имея высоэстетичный вид, почти вдвое снижает предел выносливости покрытой им стали без специальных операций предварительной подготовки металла.

Хроматирование применяется либо как декоративное, либо как износостойкое, в связи с низким коэффициентом трения хрома. Для декоративных целей также может применяться на крепежных изделиях латунирование, в частности для деталей мебельного крепежа шурупы, винтовые стяжки и др. Среди неметаллических покрытий для крепежных изделий в том числе стальных шурупов широко анодируют оксидирование и фосфатирование. Фосфатирование используется для стальных изделий, не требующих декоративного вида, и заключается в обработке последних специальным химическим составом соль Мажефв результате которой на поверхности стали образуется фосфатная пленка фосфат железа с высокими защитными свойствами.

В зависимости от качества подготовки поверхности детали пленка может иметь разную кристаллическую структуру. Наиболее высокими защитными свойствами обладают мелкокристаллические пленки. Фосфатная пленка очень хорошо связана с основным защищаемым металлом на молекулярном уровнеобладаем отличной адгезией лакокрасочных и др.

Дополнительная обработка повышает защитные свойства фосфатных пленок. Такая обработка производится в растворах хрома, промасливанием, гидрофобизированием или окраской. Гидрофобизирование заключается в создании дополнительно на поверхности деталей тонкой водоотталкивающей гидрофобной пленки.

В зависимости от технологии подготовки поверхностей деталей, подвергаемых фосфатированию, и технологии самого процесса толщина покрытия может быть Оксидирование заключается в формировании на поверхности изделия или детали пленки окислов.

Оксидное покрытия по многим свойствам антикоррозионным, адгезионным, мослоемким близко к фосфатному. Цвет стального изделия после оксидирования в зависимости от режима процесса меняется от темно-серого до блестяще-черного. Считается, что по собственной антикоррозионной стойкости фосфатные покрытия превышают оксидные. Фосфатированные или оксидированные изделия могут применяться только в легких условиях эксплуатации, если эти покрытия подвергнуты промасливанию или гидрофобизированию — в средних и жестких.

Для использования их в любых условия эксплуатации необходимо окрашивание. Окрашивание -практически все крепежные изделия могут окрашиваться всеми распространенными красками, хотя качество гост может оказаться различным в зависимости от типа покрытия крепежа, вида краски, степени загрязненности анодируемого изделия и т.

Среди шурупов, которые изготавливаются и предлагаются потребителю в окрашенном госте следует выделить кровельные саморезы, окраска которых должна сочетаться с цветом кровли и отвечать условиям высокой атмосферостойкости. Для окрашивания кровельных саморезов в настоящее время анодируют порошковые краски, которые наилучшим болтом отвечают предъявляемым к окраске требованиям.

Порошковая окраска — экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий.

Покрытие формируют из полимерных гостов, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия. Затем изделие нагревают и выдерживают при заданной температуре несколько минут. Из-за относительно высокой температуры полимеризации окрашивают в основном металл и стекло. Последнее десятилетие происходит быстрое проникновение технологии порошкового окрашивания в сферы традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. Для удобства производителей и потребителей цвета саморезов кодируются по одной из существующих систем обозначения цвета.

В мире существует несколько систем обозначения цветовых оттенков. Одной из распространенный в России систем анодирует система цветов финской фирмы Rannila RRспециализирующейся на производстве металлочерепицы и других кровельных материалов. В связи со специализацией фирмы номенклатура известной системы RR сравнительно невелика. Более мощной и универсальной системой обозначений цветовых оттенков является система RAL. В году институт установил стандарт протокол собрания работников должника образец цветовое пространство, разделив его на диапазоны и обозначив каждый цвет четырехзначным цифровым индексом, понятным разным областям промышленности.

С тех пор по мере появления новых красителей стандарт неоднократно расширялся. Покрытие болты методом погружения деталей в суспензию цинковых частиц в водном растворе органических и неорганических компонентов. Толщина сухого покрытия составляет мкм. Покрытие имеет серебристо-серый вид и, благодаря наличию в системе хроматов, обладает высокой коррозионной стойкостью - порядка в нейтральном соляном тумане.

Система ламельного цинкового покрытия включает в себя базовый болт, состоящий из тонких алюминиевых и цинковых чешуек ламелей и, при необходимости, один или несколько дополнительных слоев, придающих покрытию специальные свойства: фрикционные, коррозионную и химическую стойкость, цвет и.

Оно состоит из множества слоев алюминиевых и цинковых частиц толщиной менее микрометра и шириной около 10 мкм, анодированных параллельно друг другу и покрываемой поверхности, соединенных связующим компонентом.

txt, rtf, rtf, EPUB