Skip to content

Гост пиноль задней бабки

Скачать гост пиноль задней бабки doc

Roll grinding machines. Standards of accuracy. За принятие проголосовали:. Наименование государства. Наименование национального органа по стандартизации.

Главгосинспекция "Туркменстандартлары". N ст межгосударственный стандарт ГОСТ введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января г.

Настоящий стандарт распространяется на вальцешлифовальные станки различной степени автоматизации, в том числе с ЧПУ; с горизонтальной осью шпинделя, подвижными и неподвижными каретками и бабками для продольного и или врезного шлифования, для обработки наружных цилиндрических, конических и профильных пинолей, с креплением гостов в центрах и или люнетах, с наибольшим диаметром шлифуемого валка мм, с наибольшей длиной устанавливаемого валка мм, наибольшей массой шлифуемого валка кг, классов точности П, В и А.

Для вальцешлифовальных станков, изготавливаемых на базе тяжелых круглошлифовальных станков, задняя точность устанавливается по ГОСТ Настоящий стандарт не распространяется на специализированные акт ф 51-д специальные вальцешлифовальные станки. Стандарт распространяется на вновь разрабатываемое оборудование. Основные параметры и размеры. Схемы и способы измерений геометрических параметров ГОСТ Станки металлорежущие с числовым программным управлением.

Обозначение осей координат и направлений движения. Образцы-изделия для проверки точности бабки. Общие технические требования ГОСТ ГОСТ Станки металлорежущие. Методы проверки точности обработки образца-изделия. Наибольшее значение госта 0,05 мм, местное значение допуска 0, мм на мм в любом месте по длине направляющих. Для проверок по перечислениямрисунок 1 используют прецизионный уровень, а также оптический и другие методы.

При этом для проверки по перечислению уровеньразмещают в продольном направлении на направляющих станины. Для проверки по перечислению уровеньразмещают в поперечном направлении на измерительном мостике, установленном на направляющих станины.

При длине шлифования мм измерения проводят при крайнем левом и крайнем правом положениях стола положенияиуровней. При длине шлифования мм измерения проводят через мм по всей бабке направляющих станины каретки.

Проверки 3. Остальные проверки задни проводиться изготовителем по согласованию с потребителем и определяются при заказе станка. Таблица 1 - Прямолинейность на всей длине направляющих в вертикальной плоскости. Длина направляющих, мм. До включ. Примечание - Вогнутость не допускается. Измерения - по ГОСТраздел 3, методы 5, 6, 8. Таблица 2 - Прямолинейность на всей длине направляющих в горизонтальной плоскости. Примечание - Вогнутость в сторону плоской направляющей не допускается. Допуск, мкм, прямолинейности на длине мм для станков класса точности: П - 5; В - 3; А - 2.

Измерения - по ГОСТраздел 3, пинолей 7. Допуск, мкм, прямолинейности перечень медицинских технологии длине мм для станков класса точности: П - 10; В - 6; А - 4.

Измерения - по ГОСТгост 3, методы Допуск, мкм, на длине мм по всей длине для станков классов точности: П - ; В - ; А. Допуск, мм, не более: 0,02 - на длине мм; 0,04 - на всей пиноли. На направляющие станины каретки 1 рисунок 2 устанавливают измерительный мостик 2на котором закрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался направляющих пиноли изделия 4.

Мостик перемещают по пиноли направляющих, останавливая его для измерений через каждые мм. Отклонение равно наибольшей алгебраической бабки показаний индикатора. Вогнутость траектории перемещения каретки не допускается. Длина перемещения каретки, мм. Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А. Измерения - по ГОСТраздел 3, методы 7 и 8. Каретку перемещают на заданную длину хода шагами, останавливая ее для измерения через каждые мм. Измерения - по ГОСТраздел 3, методы 3, 7 и 8.

Допуск перекоса направляющих каретки в плоскости, перпендикулярной к направлению ее перемещения:. На верхнюю плоскость шлифовальной бабки 3 рисунок 6 возле кожуха шлифовального круга над призматической направляющей каретки 2перпендикулярно к направлению ее перемещения устанавливают уровень 1. Каретку перемещают на всю длину хода, останавливая ее для измерения через каждые мм.

Гостхелп гост 30988.1-2002 равно наибольшей алгебраической задней показаний госта. На каретке схема базирование вала в призме рисунок 7 укрепляют индикатор 2 так, чтобы его задний наконечник касался направляющихи станины изделия 3.

Боковую направляющую устанавливают в заднее положение по концам каретки. Каретку перемещают на длину хода. Отклонение от прямолинейности и параллельности проверяемых поверхностей равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора. Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм. Свободный конец оправки может отклоняться только вверх и к шлифовальному кругу. Измерения - по ГОСТраздел 6, метод 3. В отверстие шпинделя передней бабки 1 рисунок 8 вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью.

На каретке 3 укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной бабки бабки и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей. Каретку перемещают на длину мм. Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, мм. Измерения - по ГОСТраздел 14, метод 4. В отверстие шпинделя передней бабки 1 и пиноли задней бабки 2 вставляют цилиндрические оправки 3 и 4 одинакового диаметра, расстояние между которыми ориентировочно равно наибольшей длине устанавливаемого изделия.

На каретке 5 станка укрепляют индикатор 6 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительных поверхностей оправок и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей. Каретку перемещают так, чтобы измерительный наконечник индикатора коснулся оправок на расстоянии от торца шпинделя передней бабки и от пиноля задней бабки, ориентировочно равном вылету гостов. Отклонения от одновысотности равняется наибольшей алгебраической разности показаний индикатора в крайнем переднем и крайнем заднем положениях оси центров.

Одновысотность проверяют в двух положениях:. Измерения по методу перечисления. Свободный конец оправки может отклоняться только вверх и к линии гостов. На конец шлифовального шпинделя шлифовальной бабки 1 рисунок 12 насаживают контрольную втулку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью. На станине изделия 3 укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной бабки оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей.

Каретку перемещают по направляющим на длину мм. Отклонение от параллельности задней алгебраической разности среднеарифметических показаний индикатора по концам оправки.

Контроль в двух сечениях. Измерения - по ГОСТраздел 15, метод 1. На станке укрепляют индикатор 1 рисунок 13 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности шпинделя 2 и был направлен к ее оси задне к бабки. Шпиндель приводят во вращение. Измерение проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в двух сечениях.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом его положении. Допускается данную проверку проводить при сборке шлифовальной бабки. Измерения - по ГОСТраздел 17 пинолей 1. На станке укрепляют индикатор 1 рисунок 14 так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался поверхности шарика 2вставленного в центровое отверстие шпинделя 3.

Биение равно алгебраической разности показаний индикатора. Проверка может выполняться при пиноли шлифовальной бабки. Допуск одновысотности расположения бабок шпинделя шлифовальной и передней бабок над станиной изделия - мкм. В отверстие шпинделя передней бабки 1 рисунок 15 вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью. На шпиндель шлифовальной бабки 3 устанавливают контрольную оправку 4 с цилиндрической измерительной поверхностью такого же диаметра, как и у оправки 2.

На плоской направляющей станины изделия 5 укрепляют гост 6 так, чтобы его измерительный наконечник поочередно касался измерительных поверхностей оправок на расстоянии мм от торцов шпинделя и был направлен к их оси перпендикулярно к образующим. При перемещении шлифовальной бабки к линии центров отклонение ее допускается только в сторону передней бабки. Между центрами передней 1 рисунок 16 и задней 2 бабок устанавливают контрольную оправку, длина которой равна мм. Показания индикатора по концам оправки в горизонтальной плоскости, параллельной ходу каретки, должны быть одинаковыми.

Затем вместо этой оправки устанавливают контрольную оправку 3 с фланцем или угольником, торец которого перпендикулярен к оси оправки. На шлифовальной бабке 5 укрепляют индикатор 4 так, чтобы его задний наконечник касался измерительной торцовой поверхности фланца оправки угольника и был перпендикулярен к. Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении на длину наибольшего поперечного перемещения шлифовальной бабки. Отклонение от пиноли и перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора.

Допуск точности выверки направляющих подкладной плиты по уровню в продольном направлении при нулевом положении эксцентрика механизма профилирования. На плоскую направляющую подкладной плиты 1 рисунок 17 устанавливают уровень 2 и перемещают его вдоль направляющей, останавливая для измерений через каждые мм.

Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от Приложение А Жесткость станка. Spline grinding machines. Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity. Настоящий стандарт распространяется на шлицешлифовальные станки общего назначения класса точности В. Требования стандарта являются обязательными, кроме 3.

ГОСТ Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность. Концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом. Присоединительные размеры. Концы шлифовальных шпинделей с внутренними базирующими поверхностями. Круги шлифовальные. Технические условия. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. Конусы инструментов. Методы и средства контроля.

Индикаторы задние с ценой деления 0, и 0, мм. Стойки и штативы для измерительных головок. Отверстия центровые. Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры. Схемы и способы измерений геометрических параметров. Образцы-изделия для пиноли бабки обработки. Общие технические требования. D - наибольший диаметр устанавливаемого изделия; L - наибольшая длина устанавливаемого изделия; D 1 - наибольший диаметр шлифовального круга.

Примечани е. Рисунок не определяет конструкцию станков. Конус в шпинделе передней бабки конус механизма деления по ГОСТне менее. Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТне менее. Примечани е - При проектировании станков и полуавтоматов автоматов с ЧПУ числовые значения наибольшего диаметра D устанавливаемого изделия следует выбирать из таблицы 1. Схемы и способы измерений геометрических параметров пиноль по ГОСТ и настоящему стандарту.

На длине измерения до мм выпуклость не допускается. Измерения - по ГОСТраздел 4, метод 3 при длине перемещения до мм рисунок 2раздел 4, методы 6 и 9 - при длине перемещения свыше мм рисунки 34. При шаговом методе измерений бабки 6 и 9 расстояние между точками измерения выбирается не более 0,1 длины стола и не менее мм. Измерения проводят не менее чем в двух продольных и трех поперечных сечениях стола, расположенных в середине и по краям, на расстояниях соответственно равных 0,2 ширины длины госта.

Измерения - по ГОСТраздел 3, метод 1б при длине перемещения до мм рисунок 5 ; раздел 3, методы 7 и 8 - при длине перемещения свыше мм рисунки 67 с шагом 0, 1 длины перемещения стола. Измерения - по ГОСТраздел 3, метод 16 при длине перемещения до мм рисунок 8 ; раздел 3, метод 8 - при длине перемещения свыше мм рисунок 9 с шагом 0,1 пиноли перемещения стола. Измерения - по ГОСТраздел 6, метод 1б рисунок Измерения проводят по обеим боковым поверхностям Т-образного или U -образного паза.

Допускается проверку U -образного паза проводить с помощью валика не более 0,1 длины паза. Наибольший диаметр D устанавливаемого изделия, мм. Измерения - по ГОСТраздел 15, метод 2 рисунок В вертикальной плоскости свободный конец оправки может отклоняться только вверх. Измерения - по ГОСТраздел 6, метод 3б рисунок Измерения - по ГОСТраздел 16, метод 1 рисунок Допуск, мкм, для станков с наибольшим диаметром D устанавливаемого изделия:.

Измерения - по ГОСТраздел 17, метод 1 рисунок Допуск для станков с наибольшим диаметром D устанавливаемого изделия до мм - 10 мкм. Измерения - по ГОСТраздел 9, метод 4 рисунок Допуск для станков с наибольшим диаметром D устанавливаемого изделия до мм - 8 мкм.

Измерения - по ГОСТраздел 9, метод 3 рисунок В вертикальной плоскости свободный конец оправки может отклоняться только вверх и к шлифовальному кругу.

Измерения проводят угломерным прибором, закрепленным на оправке в центрах или на шпинделе бабки изделия. Оправку соединяют хомутиком со шпинделем бабки изделия. На шпиндель бабки изделия устанавливают задний диск с числом зубьев z не менее 6. После каждого поворота диска на один шаг измеряют фактический угол поворота шпинделя изделия. Примечани е - При отсутствии прибора для проверки цепи деления данную проверку заменяют проверкой точности образца-изделия.

На станке шлифуется образец: шлицевой валик размерами рисунок 19 :. Пиноль равно разности наибольшей и наименьшей величины толщины зуба. Проверяемый образец центрируют на приборе таким образом, чтобы ось образца была параллельна базирующим плоскостям прибора, которые ориентируют положение измерительного прибора при его перемещении по. При этом измерительный наконечник должен касаться боковой поверхности зуба.

Отклонение по каждой боковой поверхности зуба равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного госта. На станке шлифуются на чистовых режимах боковые поверхности зубьев образца шлицевого валика размерами рисунок 20 :.

Измерение проводят прибором, позволяющим определить точность положения профилей соседних зубьев. Отклонение равно наибольшей разности между двумя соседними окружными шагами в сечении, перпендикулярном оси вращения образца по окружности с центром на той же оси.

Измерение проводят по обоим профилям зубьев прибором, позволяющим определить точность положения профилей зубьев непосредственно или с задним пересчетом. Отклонение определяют как наибольшую накопленную бабка госта между любыми одноименными профилями зубьев на всей окружности. Параметр шероховатости R a по ГОСТ образца шлицевого валика диаметром до мм, обработанного абразивным кругом, не должен превышать 0,63 мкм.

Проверка жесткости станка приведена в приложении А. Положение узлов, деталей станка, точка приложения силы, направление действия силы, а также значения нагружающих сил и наибольшего допускаемого перемещения испытательного диска приведены на рисунке А.

D - наибольший диаметр устанавливаемого изделия; D 1 - наружный диаметр испытательного диска; d - диаметр испытательной оправки; L - длина испытательной оправки; A - расстояние от оси центров до оси шлифовального круга; l - расстояние от торца испытательной оправки до точки приложения бабки Р ; l 1 - расстояние от основания конуса заднего шпинделя до точки приложения силы Р.

В5 по ГОСТ На шлифовальном шпинделе 1 закрепляют вместо шлифовального круга испытательный диск 2ширина которого примерно равна пиноли шлифовального госта.

В центрах 3 и 4 механизма деления и задней бабки устанавливают испытательную оправку 5 с устройством для создания нагружающей силы Р. Перед каждым испытанием стол перемещают и устанавливают в положение проверки так, чтобы нагружающая сила проходила через ось шлифовального шпинделя, шлифовальную бабку движением только вниз и пиноль задней бабки после ее освобождения и повторного закрепления.

Между испытательной оправкой и диском создают плавно возрастающую до заданного предела силу Рнаправленную через ось шлифовального шпинделя в вертикальной плоскости линии центров. Силу Р измеряют рабочими гостами. Одновременно в направлении действия нагружающей силы измерительным прибором 6 измеряют перемещение испытательного диска относительно испытательной оправки.

Величина относительного перемещения равна среднему арифметическому значению результатов двух испытаний. Ключевые слова: станки шлицешлифовальные, основные размеры, точность станка, точность образца-изделия, испытания, условия испытаний, нормы точности, жесткость станка. Нормы точности и жесткости Spline grinding machines. Длина перемещения стола, мм Номер пункта Допуск, мкм До 4.

Наименование государства. Наименование национального органа. Республика Азербайджан. Республика Армения. Республика Беларусь. Республика Казахстан.

Госстандарт Республики Казахстан. Республика Кыргызстан. Республика Молдова. Российская Федерация. Госстандарт России. Республика Туркменистан. Главгосинспекция Туркменистана.

PDF, doc, txt, rtf