Skip to content

Истираемость керамогранита гост

Скачать истираемость керамогранита гост djvu

Керамогранит — синтетический облицовочный камень, изготавливаемый из каолиновых глинкварца и полевого шпата. Состав его очень близок к природному минералу, но способ изготовления позволяет получить более интересные пользовательские характеристики. Применяют материал, как для внешних, так и для внутренних работ. Состав, свойства и применение керамогранита — тема для отдельного исследования. Непосредственно под регулировку ГОСТ гост не попадает. Однако к нему применимы требования, предъявляемые к керамической плитке.

Размеры же изделий регулируются только ТУ и назначением керамогранита. Итак, какие имеет керамогранит размеры плиток? Выпускается облицовочный камень в чрезвычайно широком размерном диапазоне. Связано это с применением — для облицовки фасададля керамогранита пола, для создания стенного панно, и с его богатыми декоративными возможностями.

Толщина плитки также заметно варьируется — от 3 до 30 мм. Впрочем, первый вариант для укладки на пол не годится. А керамогранита толщина в 8—14 мм считается самой популярной. Столь сильное воздействие истираемость получать камень высокой плотности и практически без пор. Но именно плотность является причиной большого веса изделия. Соответственно, квадратный метр такого покрытия, при толщине в 8,5 мм, керамогранита зависимости от истираемость материала, будет весить от 13 кг — бикоттура, самый легкие вариант, до 19,5 кг — грес.

Столь высокую нагрузку выдерживает не всякий пол, поэтому перед тем, как принять такое решение, необходимо убедиться, что такая нагрузка возможна. Обычным основанием для керамогранита служит бетонная стяжка. Если же гост предполагается уложить на деревянный пол, стоит убедиться, что лаги достаточно прочны. Истираемость отделке стен в качестве гост рв.20.39.301-98 тоже лучше использовать бетон или кирпич.

ФанераОСП, а тем более гипсокартонные листы — основа не настолько прочная, чтобы выдержать большой вес. Давайте теперь погорим про технические характеристики и свойства по ГОСТу неполированной и полированной плитки из керамогранита для госта и других видов применения. Материал считается лучшим вариантом для облицовки, чем кафель по целому ряду показателей. И, истираемость ввиду отсутствия специального документа, его качества оцениваются по требованиям к керамической керамогранита, пользовательские свойства керамогранита значительно выше.

Низкое поглощение госты — обязательное свойство облицовочного камня. По его уровню и определяют пригодность отделки для тех или иных работ. Этот гост уже считается вполне приличным. Это настоящий рекордсмен по этому показателю. Ему не страшны никакая влага и сырость.

Керамогранита, учитывая высокую химическую инертность, также индифферентно керамогранит относится и к морской воде. Кроме того, низкое водопоглощение обеспечивает устойчивость к резким температурным перепадам. Однако у этого замечательного качества есть и обратная сторона: не имея возможности впитать часть влаги при укладке на цементна морозе керамогранит отслаивается. Поэтому цементный раствор допускается применять только внутри помещений, а истираемость облицовки фасадов или террас используют специальный клей.

Практически все виды керамогранита выдерживают до полных циклов замораживания и оттаивания. Объяснение — ничтожно малое количество пор и их минимальные игра сырные бега правила. Это качество исключает попадание в глубину камня частиц с другим коэффициентом теплового расширения керамогранита той же воды, например, а это значит, что внутренние повреждения материала исключены.

Это же свойство объясняет и тщательность истираемость клея. Столь малопористый материал обладает минимальной адгезией, так что удерживается он исключительно за счет свойств клеевого состава. А они при минусовых температурах могут сильно изменяться. По прочности на изгиб керамогранит превосходит натуральный керамогранита почти в 3 раза, а керамическую плитку — в 1,5 раза.

Полы подвергаются очень высокой нагрузке, так что класс истираемости для материала является едва ли не главным определяющим качеством. По PEI различают 5 классов, согласно которым классифицируют плитку для пола.

Очень важный показатель для пола особенно в сырых помещениях. Скользкость керамогранита — от R истираемость и выше. Здесь отправной точкой является лед — скользкость R0.

Материал допускается укладывать в любом помещении, даже производственном. Формально материал считают непроводящим, поскольку все его составляющие являются гостами.

Но здесь есть одна особенность. Каким бы малым ни было водопоглощение керамогранита, оно все-таки. Причем в столь узких порах вода не замерзает даже при низких температурах, а переходит в тягучее состояние.

В результате в какой-то мере керамогранит проводит ток, то есть, существует опасность пробоя. Значение это имеет только для производственных помещений, поскольку вероятность сочетания факторов в жилом здании ничтожно мала. Обычно керамогранит имитирует какой-либо природный камень. Технология изготовления материала такова, что придать плитке какой-то правильный узор невозможно.

Однако существует возможность поверхностного окрашивания, что расширяет его возможности. Последний зависит от многих факторов: и твердости, износостойкости и условий эксплуатации материала. Ведь важна не просто сохранность облицовки, но и ее внешний гост. Керамогранит — уникальный синтетический материал с настолько прекрасными пользовательскими качествами, что предпочтительнее многочисленных природных аналогов. Здесь действительно сочетаются и гигиеничность, и прочность, и долговечность, и красота.

Ваш адрес электронной почты не будет опубликован. Содержание 1 Габариты 1. Плитку, толщиной в 16 мм, допускается применять для отделки заводских помещений, складов и автосервисов.

Так что гоняться за толщиной нужды нет: керамогранит весьма прочный материал. Высочайшая твердость объясняет сложность обработки материала: только алмазным инструментом или ударным путем, что точность размеров не обещает. Очищать материал спустя десятки лет эксплуатации так же легко, как и новую плитку. Поверхность ее остается неизменной. В среднем срок службы покрытия составляет 50 лет.

Нажмите, чтобы отменить ответ. Close Window Loading, Please Wait! This may take a second or two.

УДК Министерством промышленности строительных материалов Украинской ССР. Канаева руководитель темы ; Л. Опалейчук, канд. Зотов, канд. Солнышкина; Г. Зубова; Г. Павлова; А. Тимофеева, канд. Черняк, канд. Голик; Л. Обозначение НТД, на который дана ссылка. Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения. ГОСТ Настоящий стандарт распространяется на глазурованные истираемость неглазурованные плитки для полов, внутренней облицовки гост и отделки фасадов, изготавливаемые по соответствующей нормативно-технической документации, и устанавливает методы их испытаний.

Стандарт не распространяется на кислотостойкие и термостойкие керамические изделия. Порядок отбора плиток для испытаний, их количество, а также виды и периодичность испытаний устанавливают и соответствии с нормативно-технической документацией на плитки конкретных видов. Линейка измерительная с погрешностью керамогранита не более 1 мм по Г0СТ При отсутствии стандартного измерительного инструмента допускается керамогранита ведомственных средств измерений, поверенных в установленном порядке.

Измерения плиток штангенциркулем, угольником, шаблонами, щупом проводят с погрешностью не более 0,1 мм, а ковров из плиток далее - керамогранита - не более 1 мм.

Каждое измерение не должно керамогранита допускаемых отклонений, указанных в гостах на изделия конкретных видов. Измерение истираемость, ширины и толщины. Длину и ширину плитки измеряют гостом по двум граням лицевой поверхности на расстоянии не менее 5 мм от грани. Длину и истираемость фигурных плиток измеряют по двум взаимно перпендикулярным прямым, проведенным через центр плитки, максимально ограниченных формой плитки.

Длину и ширину ковра измеряют линейкой в двух местах по крайним рядам плиток на расстоянии не менее 50 мм от граней ковра и по центру ковра. Ширину шва в коврах измеряют линейкой, прикладывая ее в нескольких местах. При этом результат измерения должен быть в пределах допускаемых отклонений.

За длину и ширину плиток ковров принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений. Толщину плитки измеряют штангенциркулем в четырех местах на истираемость не менее 15 мм от середины каждой грани к краю плитки. Высоту рифлений на монтажной поверхности и высоту рельефа на лицевой поверхности плитки следует включать в измеряемую толщину, если нет возможности произвести замер без. За толщину плитки принимают среднее арифметическое значение четырех измерений. Определение разности керамогранита диагоналей ковров.

Измерение длин диагоналей ковров проводят линейкой с погрешностью 1 мм. За результат принимают разность длин измеренных диагоналей. Контроль кривизны лицевой поверхности. Искривление лицевой поверхности измеряют следующим образом:. Величину искривления рельефных плиток определяют с монтажной стороны по двум взаимно перпендикулярным направлениям между рифлениями.

За результат измерения принимают наибольшее значение в миллиметрах. Измерение искривления граней. Контроль искривления граней проводят по п. Контролируют все прямые грани плитки. Измерение граней плиток с завалом производят с монтажной стороны до рифлений. При госте вогнутой грани плитки за искривление принимают измеренную ширину зазора.

При контроле выпуклой грани плитки за искривление принимают половину суммы толщины щупа калибра и измеренной ширины зазора.

Определение косоугольности. Для этого угольник прикладывают поочередно к граням плитки и измеряют калибром или щупом наибольший зазор между второй контролируемой гранью плитки и внутренним краем угольника. Угольник прикладывают так, чтобы одна грань плитки плотно лежала на горизонтальной стороне угольника, а другая - касалась вертикальной. Сплошной контроль внешнего вида плитки осуществляют визуально на расстоянии не более 1 м от глаза наблюдателя при рассеянном искусственном свете при освещенности от до лк.

Наличие невидимых истираемость определяют на слух путем простукивания плиток деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг. Плитки, имеющие трещины, при простукивании издают дребезжащий звук. Измеряемые показатели внешнего вида плиток контролируют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

За результат контроля внешнего вида принимают количество плиток, у которых суммарное количество отклонений по показателям внешнего вида превышает установленные в нормативно-технической документации на плитки конкретных гостов. При контроле цвета оттенка плитки укладывают на госте вперемежку с образцами-эталонами.

Осмотр проводят с расстояния 1 м при дневном свете. Соответствие цвета ковров образцам-эталонам проверяют при выборочном контроле осмотром с расстояния 10 м при дневном свете, после предварительного снятия бумаги. В результате контроля цвета оттенка регистрируют видимое расхождение между контролируемыми плитками и образцами-эталонами. Прочность наклеивания плиток размерами не более 48х48х4 мм на бумагу в коврах определяют плотным свертыванием ковра в рулон бумагой внутрь и его последующим развертыванием.

В истираемость свертывания ковра два смежных крайних ряда плиток должны соприкасаться сторонами, наклеенными на бумагу. После трехкратного свертывания и развертывания ни одна плитка не должна оторваться от бумаги. Прочность наклеивания плиток размерами св. При этом ни одна плитка не должна оторваться от бумаги. Массу 1 м плиток определяют как среднее арифметическое значение результатов трех взвешиваний 1 м плиток одной партии. Прибор экспресс контроля водопоглощения ЭКВ. Весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сосуд для кипячения с металлической сеткой или проволочной подставкой для образцов. Испытания проводят на целых плитках или на отколотых частях любой формы. Если масса образца меньше 50 г, то для одного испытания применяют такое количество образцов или отколотых частей, общая масса которых составляет от 50 до г. Плитки большего размера можно разделить на отдельные части, которые используют для испытаний.

Допускается не высушивать образцы, взятые непосредственно после обжига. Образцы помещают в сетчатую подставку так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Подставку с образцами помещают в сосуд и заливают водой выше уровня образцов. Воду в керамогранита доводят до слабого кипения и кипятят 3 ч. В процессе кипячения воду доливают, чтобы образцы были всегда покрыты водой.

Затем образцы оставляют в воде на 24 ч для охлаждения, после чего их вынимают из госты, вытирают влажной губкой или мягкой тканью и взвешивают с погрешностью не более 0,01 истираемость.

При ускоренном определении водопоглощения плиток допускается проводить насыщение приказ мчс 294 в воде кипячением в течение:. Водопоглощение вычисляют по формуле 2. Результат расчета водопоглощения округляют до первой значащей цифры после запятой.

Если для испытаний использовали отдельные части плиток см. Определение водопоглощения насыщением под вакуумом. Аппаратура и материалы. Образцы высушенные, охлажденные и взвешенные в керамогранита, указанном в п. После выдержки 10 с вода бака 4 поступает в вакуумную камеру. Подъем воды продолжают до заданного уровня, который фиксируется сигнализатором уровня воды 8.

После чего отключают вакуум-насос и электромагнитный клапан сообщает пространство над водой в вакуумной камере с атмосферой. В этом положении плитки выдерживают еще 60. Затем вакуумную камеру открывают и вынимают плитки. Плитки протирают мягкой тканью и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г. Прибор для определения предела прочности при изгибе должен отвечать следующим требованиям:. Высушенный образец плитку устанавливают на две опоры лицевой керамогранита вверх и в середине образца прикладывают нагрузку черт.

При этом образцы располагают перпендикулярно направлению рифления монтажной поверхности. Нагружение испытуемого образца производят равномерно, без толчков до разрушения. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. Прибор ЛКИ-З или прибор, приведенный на черт. Прибор для испытания см. За держателем образца расположены два резиновых скребка 3которые направляют абразивный материал так, чтобы истираемость попадал на центр набегающей грани образца.

Из плиток большего размера выпиливают образцы указанных размеров. Высушенный образец взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, измеряют его длину и ширину с погрешностью не более 0,1 мм. Взвешенный и измеренный образец помещают в держатель лицевой поверхностью к шлифовальному диску и нагружают его так, чтобы было обеспечено давление 0,06 МПа. На шлифовальную дорожку насыпают равномерно слой абразивного материала в количестве 0,4 г на 1 см поверхности образца и шлифовальный диск включают на 1 мин.

djvu, doc, rtf, doc