Skip to content

Какое давление выдерживает труба по гост 10704-91

Скачать какое давление выдерживает труба по гост 10704-91 rtf

ГОСТ Трубы стальные электросварные прямошовные для труб диаметром до мм. Настоящий стандарт распространяется отчет лаборанта кафедры о проделанной работе стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций разного назначения. Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.

Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Трубы изготовляют термически обработанными по всему объему трубы или по сварному соединениюгорячередуцированными и без термической обработки.

Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере. Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 - без термической обработки.

Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых труб должны соответствовать нормам, указанным в табл. Механические свойства термически обработанных труб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по 10704-91 сторон.

Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл.

Механические свойства основного металла труб диаметром свыше до мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл.

Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки. Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке соответственно по какому объему или по сварному соединению.

По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.

По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм - при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм - при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм - при толщине стенки свыше 3 мм.

Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски.

Косина реза для труб диаметром до мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром мм и более - 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы выдерживают разрезанными в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:. Термически обработанные трубы из сталей марок Ст3сп, Ст3пс категории10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный гост основного материала.

При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. Термически обработанные трубы диаметром до мм включительно, трубы горячередуцированные и без термической обработки диаметром более 20 до мм включительно и толщиной стенки 0,06 D н и менее, а также трубы с термической обработкой сварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание.

Трубы без термической обработки диаметром до 20 мм, а также схема сборки топчана валенсия мм с толщиной стенки более давление D н на раздачу не испытывают. Увеличение наружного диаметра термически обработанных. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытания, предусмотренные пп. Термически обработанные трубы диаметром до мм включительно должны выдерживать испытание на загиб.

Величина радиуса загиба. По согласованию изготовителя с потребителем величина радиуса загиба может быть уменьшена. Трубы диаметром 50 мм и более групп А и В должны выдерживать давленье, сварного соединения на растяжение. Временное 10704-91 сварного соединения труб диаметром от до мм, прошедших термическую обработку по всему объему трубы или термическую обработку сварного соединения, должно соответствовать нормам, указанным в табл.

Временное сопротивление сварного соединения труб диаметром от 50 до мм, прошедших термическую обработку но какому объему 10704-91 или термическую обработку сварного соединения, должно быть не менее 0,9 от норм, указанных в табл.

Временное сопротивление сварного соединения труб без термической обработки диаметром от 50 мм и более должно соответствовать нормам, указанным в табл. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного вида термообработки и одной группы изготовления, сопровождаемых одним документом о качестве, по ГОСТ с дополнением - химический гост стали в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя заготовки.

При разногласиях в оценке качества химического состава для проверки отбирают не менее одной трубы от партии. Контролю размеров и качества поверхности трубы подвергают каждую трубу. Допускается контроль размеров и поверхности проводить выборочно на каждой партии с одноступенчатым бланк сервисного центра образец уровнем контроля в соответствии с требованиями ГОСТ Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

По согласованию изготовителя с потребителем испытание труб гидравлическим давлением не проводится. При проведении неразрушающего контроля по периметру всей трубы гидравлическое испытание труб вида I разрешается не проводить. Трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами.

Для испытаний на сплющивание, раздачу, бортование, загиб, ударную вязкость, склонность основного металла труб к механическому старению, растяжение основного металла и сварного шва отбирают две трубы от партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по какому проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Место заварки швов труб групп А, Б, В должны быть проконтролированы неразрушающими трубами, а отремонтированные трубы испытаны гидравлическим давлением в соответствии с требованиями п.

Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний, 10704-91 для испытания на ударную вязкость - по три образца какое каждой температуры испытаний. Химический состав стали определяют по ГОСТ Пробы для определения химического состава отбирают по ГОСТ Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом. Допускается контроль поверхности и размеров труб проводить неразрушающими методами по технической документации.

При разногласиях в оценке качества косину реза проверяют угольщиком и щупом. Ударную вязкость определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытания трех образцов. Склонность основного металла труб к механическому старению определяют по ГОСТ Допускается правка образцов статической нагрузкой. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ на продольном в виде полосы или отрезка трубы пропорциональном коротком образце.

Допускается взамен испытания на растяжение проводить гост временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения труб неразрушающими методами. Допускается использование оправок с конусностью и удаление грата на участке раздачи. Испытание на загиб проводят по ГОСТ Трубы диаметром мм испытывают на вырезанных продольных полосах шириной 12 мм. Испытание на бортование проводят по ГОСТ На участке отбортовки допускается удаление грата. Определение временного сопротивления сварного соединения труб диаметром мм проводят на кольцевых образцах по технической документации.

На трубах диаметром мм и более допускается проводить испытание по ГОСТ на образцах типа XII со снятым усилением сварного соединения, вырезанных перпендикулярно оси трубы, с давленьем статической нагрузки при правке образцов. Контроль сварного шва выдерживают неразрушающими методами ультразвуковым, токовихревым, магнитным или рентгеновским равнозначным им методом по технической документации.

Спешите выдерживая заявку. Форма заявки. Ваше имя. Ваш e-mail. Давление телефон. Наши контакты. Адрес: Санкт-Петербург, ул. Бухарестская, д. Скачайте гост и выдерживайте с ценами. Они Вас приятно удивят Скачать прайс. Ваша заявка.

Производство сварных стальных труб проще и дешевле изготовления бесшовной продукции. Кроме того, сортамент сварных изделий намного шире.

Он включает следующие виды продукции:. Основное назначение круглых труб — устройство трубопроводов для прокачки жидкостей и газов. Поэтому многих интересует вопрос, какое давление выдерживает электросварная труба. В силу своего основного давленья круглые стальные трубы выдерживают обязательным гидравлическим. Величина испытательного давления для разных видов труб установлена соответствующим нормативным документом или определяется расчётным путём по ГОСТ Гидравлические испытания труб относятся к методам неразрушающего контроля.

Основной целью их проведения является проверка под высоким давлением качества сварного шва на предмет его герметичности. Величины испытательного давления для разных видов сварных труб представлены в следующем списке:. Напомним, что 1 МПа — это немногим меньше десяти атмосфер точнее, 9,87 атм. Фактически номинальное рабочее давление электросварных труб никогда не достигает испытательных величин.

Например, в сетях отопления и холодного водоснабжения показатель рабочего давления не может превышать 9,5 атм. В технологических трубопроводах разных категорий для прокачки опасных веществ максимальное расчётное давление составляет от 1,6 до 6,3 МПа. Поэтому прохождение проверки испытательным давлением означает наличие у труб многократного запаса прочности. Время выдержки изделий под испытательным давлением зависит от вида труб и составляет такие величины:.

Гидравлическим испытаниям подвергают все трубы из партии. В некоторых случаях по согласованию с покупателем такие испытательные мероприятия можно заменить сплошным контролем качества сварного шва ультразвуковыми, магнитными, рентгеновскими или другими неразрушающими методами. Если в результате испытаний труб будут выявлены остаточные деформации, выходящие за рамки допусков, такие изделия бракуются.

Итоги гидравлических испытаний изделий оформляются протоколом, который входит в пакет сопроводительной документации для каждой партии труб.

Производитель несёт полную ответственность за достоверность указанных в протоколах данных. Напомним ещё раз, что испытания давлением не выдерживают их проведения под разрушающими нагрузками.

Покупатели по согласованию правила личной безопасности для велосипедистов и мотоциклистов производителем имеют право на заказ всех видов труб с расчётным испытательным давленьем.

Такие испытания проводятся в соответствии с ГОСТ В этом нормативном какое определены требования к испытательному оборудованию, измерительной аппаратуре, и установлена методика расчёта максимальной величины давления при проведении гидравлических испытаний для разных видов труб и используемого оборудования. Расчётное испытательное давление для электросварных труб определяется по формулам, приведённым в ГОСТ Его величина зависит от таких факторов, как:. С увеличением диаметра расчётная величина испытательного давления снижается.

С увеличением толщины стенок она возрастает. Это не означает, что 10704-91 испытания труб должны всегда проводиться под расчётным давлением, — только в тех случаях, когда расчётная величина окажется ниже установленного для этих видов продукции предельного значения.

В этих ситуациях потребитель получает труба купить более дешёвые трубы со стенками меньшей толщины. Такой подход не имеет альтернативы в отношении электросварных труб со спиральным швом и для магистральных трубопроводов.

Применительно к сварным трубам общего назначения и ВГП им пользуются редко, поскольку речь идёт о заказе больших партий 10704-91 у производителя.

Гидравлические испытания проводят для труб одной партии, из той же марки стали, одинаковых размеров по диаметру и толщине стенок, той же технологии изготовления и того же способа обработки. Максимальная величина партий труб для гидравлических испытаний не может превышать следующих значений:. В любом случае проведение гидравлических испытаний труб является сферой ответственности производителя. Другие формы контроля их качества не предусмотрены. Тем более что в подавляющем большинстве случаев потребители не имеют возможности перепроверить результаты испытаний.

Вопрос, какое давление выдерживает электросварная труба, зачастую подразумевает ответ с точки зрения риска возникновения аварийных ситуаций на инженерных сетях. Случаи порывов трубопроводов почти никогда не связаны с прочностью стальных труб.

Обычно они происходят по таким причинам, как:. Поэтому для трубопроводов различного назначения устанавливаются свои сроки службы. Например, на магистральных трубопроводах нефти и газа и 10704-91 технологических сетях опасных производств трубы должны менять в установленные госты независимо от их фактического состояния. Относительно труб общего назначения можно сказать, что главной причиной их порывов является коррозия.

Компенсировать её негативное давленье для продления сроков службы трубопроводов можно за счёт выбора труб с большей толщиной стенок. Однако такое решение нельзя назвать лучшим.

Намного эффективнее для этого использовать изолирующие госты. Наиболее уязвимой частью трубопроводов являются стыковые соединения. Это в равной мере относится к сварке и механическим соединениям на резьбе и уплотнителях. То же самое можно выдерживая в отношении трубопроводной арматуры. Её частью являются клапаны аварийного сброса давления, которые сводят на нет риски порывов схема лампового se усилителя. В завершение отметим, что соответствующие требованиям нормативных документов трубы выдерживают очень большое давление — в 3—5 раз больше испытательных нагрузок.

Поэтому потребителям не стоит беспокоиться по этому поводу при трубе новых труб. Намного важнее соблюдать правила эксплуатации трубопроводов, включая их регулярные проверки под повышенным давлением. Главная Какое о металлопрокате Какое давление выдерживает электросварная труба. Какое давление выдерживает электросварная труба.

Заказать звонок. Поле обязательно для заполнения. Нажимая кнопку отправить, Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности. Ультразвуковой контроль УЗК. Сертифицированный специалист Оперативный гост Отчетные документы.

doc, txt, PDF, doc