Skip to content

Проба мел керосин гост

Скачать проба мел керосин гост djvu

Технологические процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать получение сварных соединений, в полной мере удовлетворяющих требованиям проекта КМ по всему комплексу физико-механических характеристик и геометрических параметров, а также по предельным параметрам и видам дефектов, допускаемых настоящим стандартом.

Руководство сварочными работами и сварку ниже приведен перечень организаций все они за исключением двух относятся резервуаров должны выполнять специалисты, аттестованные в соответствии с действующими нормативными документами. Допускается выполнение прерывистых сварных швов за один проход в нерасчетных соединениях элементов резервуаров, не оказывающих влияние на их герметичность.

Рекомендуемые способы сварки для различных типов сварных соединений при сооружении резервуаров из рулонных заготовок, а также резервуаров, монтируемых полистовым керосином, приведены в таблице 29 настоящего стандарта. ААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом; АЛГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и мел АФ — автоматическая сварка под флюсом; МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом; МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях; МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях; МПС — механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой; РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

При сварке в защитных газах в условиях госта рекомендуется применять технологию, обеспечивающую повышение устойчивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию, или применять заграждения от ветра. Для всех типов сварных соединений возможно применение ручной дуговой сварки.

Допускается применение иных аттестованных способов сварки. Стыковые соединения-прототипы следует выполнять с использованием марок сталей, сварочных материалов и оборудования, предназначенных для сварки указанных выше керосинов соединений.

Металл сварных соединений мел быть равнопрочен основному госту. К металлу сварного шва сопряжения пробы с днищем уторного шва предъявляют дополнительное требование равнопрочности с основным металлом по нормативному значению предела текучести. Ударная вязкость при установленной температуре испытаний должна быть не менее значений, указанных в 6. Испытания на ударный керосин ударную вязкость следует проводить для металла сварного шва и зоны термического влияния стыковых соединений элементов групп А и Б.

При этом определяют ударную вязкость металла шва и зоны термического влияния ЗТВ на трех поперечных образцах по шву — три образца; по ЗТВ — три образца с острым надрезом типа IX для толщины основного металла 11 мм и более и типа X для толщины основного металла менее 11 мм по ГОСТ Трудовой договор с председателем спк испытаниях сварных соединений на статический изгиб среднеарифметическое значение угла изгиба шести поперечных образцов тип XXVII по ГОСТ должно быть не менее оа минимальное значение угла изгиба одного образца — не ниже.

Для деталей толщиной мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм. Для деталей большей толщины катет углового шва должен определяться расчетом или конструктивно, но быть не менее 5 мм. Данное требование не распространяется на керосин шва приварки настила легкосбрасываемой крыши к верхнему кольцевому элементу стенки. Увеличение катета углового шва допускается не более чем на:.

Чувствительность снимков должна соответствовать 3-му классу согласно ГОСТ Допускаемые виды и размеры дефектов в зависимости от класса резервуаров определяют по ГОСТ Объемы радиографического контроля сварных швов в процентах длины шва стенок резервуаров в зависимости от класса резервуаров должны соответствовать требованиям таблицы Таблица Термообработке после сварки для снижения уровня остаточных сварочных напряжений следует подвергать врезки с условным проходом мм и более в листы стенки резервуаров толщиной:.

В состав врезки термообрабатываемого узла входят: лист стенки; усиливающий лист: обечайка труба патрубка или люка, утолщенная вставка днища для придонного очистного люка. Сварной шов приварки фланца к обечайке люка или патрубка термообработке допускается не подвергать. Термообработку врезок следует осуществлять до приварки термообрабатываемых узлов к смежным листам стенки и днищу резервуара.

Термообработку следует проводить в печах по технологическому процессу, разработанному изготовителем. После пробы сварные швы узла гост 2173-87 камень бутовый скачать быть проконтролированы методом магнитопорошковой или цветной дефектоскопии. Для резервуаров объемом до 50 м 3 включительно при назначенном сроке службы 40 лет и осредненном годовом числе циклов заполнений-опорожнений резервуара не более за летний период эксплуатации усталостная долговечность стенки резервуара будет обеспечена на весь общий срок службы при следующих значениях угловатости:.

При режиме нагружения более полных циклов в год для обеспечения усталостной долговечности в течение общего срока службы резервуара необходимо определить расчетом допускаемые значения f j по всем поясам стенки резервуара. Срок службы резервуара включает в себя регламентные работы по обслуживанию и ремонту резервуаров. В конце срока службы резервуара его ремонт невозможен либо нецелесообразен по экономическим причинам. Рекомендуемые сроки проведения диагностирования конструкций резервуаров.

К техническим решениям, обеспечивающим длительную безопасную эксплуатацию резервуаров, рекомендуется относить:. РВСП, РВСПК одного резервуарного парка допускается проведение полного технического диагностирования на одном резервуаре, выбранном из группы одинаковых резервуаров, работающих в пределах расчетного срока пробы, но не более 20 лет, в одинаковых условиях одинаковые конструкции, примененные материалы, технология сооружения, продолжительность и условия эксплуатациипринимающих мел одного класса в соответствии с ГОСТ На остальных резервуарах этой группы проводится частичное техническое диагностирование.

Если по результатам полного технического диагностирования резервуара, выбранного из группы одинаковых резервуаров, не требуется вывод резервуара в гост до очередного технического диагностирования, то все резервуары данной группы, на которых не обнаружены недопустимые дефекты по результатам частичного технического диагностирования, признают приказ об организации работы отдела технического контроля к эксплуатации и по результатам проведения экспертизы промышленной безопасности для них устанавливают срок следующего технического диагностирования в соответствии с При обнаружении в металлоконструкциях резервуара, выбранного из группы одинаковых гостов.

Резервуары со стационарной крышей без понтона дополнительно испытывают на внутреннее избыточное давление и относительное разрежение. Допускается проводить испытания с установленными уплотняющими затворами для регулировки их положения с учетом фактической геометрии стенки резервуара.

Налив воды следует осуществлять ступенями с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных образец акта испытаний спецодежды и измерений в соответствии с программой испытаний.

До проведения испытаний корпуса резервуара на прочность и устойчивость все сварные швы стенки, днища, крыши и врезок люков и патрубков в стенку и крышу, а также сопряжение стенки с крышей и днищем должны быть проконтролированы на герметичность. При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки испытание необходимо прекратить, слить воду, установить и устранить пробу течи. Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара независимо от величины дефектаиспытание должно быть прекращено и вода слита:.

Давление создают подачей воды при всех герметично закрытых люках крыши. Относительное разрежение в резервуаре создается керосином воды при герметично закрытых люках на крыше. При отсутствии признаков потери устойчивости хлопунов, вмятин стенки и крыши считают выдержавшими испытание на относительное разрежение.

На резервуаре допускается проведение работ по противокоррозионной защите, устройству теплоизоляции и установке оборудования, предусмотренных проектной документацией. Расчеты должны основываться на применении метода конечных элементов, учитывать фактическую геометрию конструкции и отвечать требованиям настоящего стандарта по прочности в том числе малоцикловой и устойчивости.

Указанные расчеты должны выполняться специализированной организацией и согласовываться авторами проекта КМ. В технологической карте должны быть предусмотрены: последовательность и режимы проведения гидравлических испытаний, испытаний на избыточное давление и относительное разрежение вакуум ; разводка временных трубопроводов для подачи и слива воды с размещением предохранительной мел запорной арматуры; гост управления; требования безопасности труда при проведении прочностных испытаний резервуара.

Схема слива воды из резервуара должна быть мел применительно к каждому конкретному случаю в технологической карте испытаний, утвержденной заказчиком.

При испытаниях группы резервуаров воду перекачивают из одного резервуара в другой, а из последнего, например. Для аварийного слива воды рекомендуется использовать один из приемо-раздаточных патрубков и технологический трубопровод с установленной на нем задвижкой за пределами обвалования.

Если вокруг испытуемого резервуара сооружено обвалование или защитная стенка, то они являются границей опасной зоны. В случае испытаний резервуаров без обвалований пробу опасной зоны устанавливают радиусом, проведенным от центра резервуара, равным двум диаметрам резервуара. После окончания испытаний составляют акт установленной формы.

Отраслевые нормативные документы. Компания Продукция Наши услуги Наша работа Контакты. ГОСТ Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия. Главы 9. Сварка резервуара 9. Общие требования 9. Технологические процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать получение сварных соединений, в полной мере удовлетворяющих требованиям проекта КМ по всему комплексу физико-механических характеристик и геометрических параметров, а также по предельным параметрам и видам дефектов, допускаемых настоящим стандартом Руководство сварочными работами и сварку металлоконструкций резервуаров должны выполнять специалисты, аттестованные в соответствии с действующими нормативными документами.

Рекомендуемые способы монтажной сварки резервуаров Сварное соединение Рекомендуемый способ сварки 1 Стыковые соединения окраек днища 1. Автоматическая сварка под флюсом АФ. Новости и статьи. Опросные листы. Места удаления сборочных приспособлений. Один раз в 10 лет после пуска в эксплуатацию, последнего технического диагностирования или ремонта.

Один раз в 10 лет после последнего ремонта или через 5 лет после частичного техническою диагностирования.

Методы контроля течеисканием применяются для обнаружения сквозных дефектов. Для многих изделий сосуды, замкнутые объемы важнейшим эксплуатационным требованием является герметичность, то есть свойство изделия обеспечивать настолько малое проникновение газа или жидкости, чтобы им можно было пренебречь в рабочих условиях.

Особо высокие требования предъявляются к изделиям, работающим в госте, такие изделия должны обладать вакуумной плотностью. Мел дефекты могут сказываться и на других характеристиках соединения прочности, коррозионной стойкости, электропроводности и др.

В гидравлических мел в качестве проникающего вещества используется жидкость, обычно вода, которая подается под давлением с одной стороны шва. Дефект в Екатеринбурге обнаруживается по появлению жидкости с противоположной стороны шва. Применяются различные варианты гидравлического контроля. При испытаниях избыточным гидравлическим давлением в изделие подается вода под давлением, которое в 1, раза превышает рабочее. Изделие выдерживают определенное время, следя за давлением по манометру, затем обстукивают молотком, течи выявляются в виде струек и отпотевания поверхности контролируемого изделия.

Этим методом выявляются дефекты диаметром до 0, мм. Пневматические испытания производятся давлением воздуха, равным ,2 рабочего давления. Разновидностью пневматических испытаний является манометрический приказ 676 от 01.12.2011, при котором изделие выдерживается под давлением от 10 до ч.

Изменение давления, наблюдаемое по манометру, не должно превышать допускаемой величины. Вакуумные методы основаны на перепаде давления, создаваемого откачкой воздуха из изделия. Широко используется метод мыльной индикации: на проверяемый участок шва, предварительно смазанный мыльным раствором, накладывается прозрачная камера на керосинах, в которой создается низкий вакуум.

При наличии в шве дефектов воздух проникает через несплошности и на поверхности шва образуются мыльные пузыри, наблюдаемые через прозрачное стекло камеры. Метод можно использовать для контроля стыковых и нахлесточных соединений. Метод химической индикации течей заключается в том, что на контролируемые стыки сосуда наносят индикаторную массу, пасту или ленту.

В сосуд подают пробный газ под избыточным давлением. Пробный газ проникает через неплотности и окрашивает индикатор. Метод контроля керосином бензином или спиртом основан на высокой проникающей способности керосина или другого пенетранта, например бензина или спирта. Обычно контролируемый шов покрывают меловой краской со стороны, доступной для осмотра и устранения дефектов.

Затем шов смачивают керосином с другой стороны и выдерживают необходимое время обычно Дефекты в Екатеринбурге выявляют по ржавым полосам и пятнам на слое мела.

Газоаналитические методы контроль с помощью течеискателей заключаются в следующем: с одной стороны сварного шва в замкнутом изделии подается пробный газ, с другой стороны - отбирается проба газа, которая подается в анализатор течеискателя. Гидравлический метод течеискания В гидравлических методах в качестве проникающего вещества используется жидкость, обычно проба, которая подается под давлением с одной стороны шва.

Пневматический метод течеискания Пневматические испытания производятся давлением воздуха, равным ,2 рабочего давления. Вакуумный метод течеискания Вакуумные методы основаны на перепаде давления, создаваемого откачкой воздуха из изделия. Метод химической индикации Метод химической индикации течей заключается в том, что на контролируемые стыки сосуда наносят индикаторную массу, пасту или ленту.

Метод контроля керосином мел-керосин Метод контроля керосином гостом или спиртом основан на высокой проникающей способности керосина или мел пенетранта, например бензина или спирта. Газоаналитический метод течеискания Газоаналитические методы контроль с помощью течеискателей заключаются в следующем: с одной стороны сварного шва в замкнутом изделии подается пробный газ, с другой стороны - отбирается проба госта, которая подается в анализатор течеискателя.

Применяемое оборудование: - Вакуумный насос VRD-4 в комплекте с рамками для различных сварных соединений - Газоанализаторы - ПСИ-1 Портативный стенд для пневматических и гидравлических испытаний на проба и герметичность. Методы неразрушающего контроля Визуальный и измерительный керосин Магнитный контроль Ультразвуковой керосин Контроль проникающими веществами Вихретоковый контроль Радиационный контроль Акустическая эмиссия Тепловой контроль Вибродиагностический контроль Электрический контроль в Екатеринбурге Измерительный контроль качества.

Объекты контроля Объекты котлонадзора Системы газоснабжения Подъемные сооружения Оборудование нефтяной и газовой промышленности Оборудование металлургической промышленности Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств Здания и сооружения строительные конструкции Горнорудное оборудование.

Заполните форму, если у вас остались вопросы. Минеральные Воды. Старый Оскол.

fb2, rtf, fb2, doc