Skip to content

Проушины для транспортировки гост

Скачать проушины для транспортировки гост djvu

Согласовано с Госгортехнадзором России письмом от Настоящий руководящий нормативный гост РД устанавливает общие технические требования к изготовлению грузоподъемных машин, предназначенных для монтажных, строительных и погрузочно-разгрузочных работ. Настоящий руководящий нормативный документ распространяется на следующие грузоподъемные машины:. На другие машины и приспособления, в чертежах или в технических условиях которых имеются ссылки на настоящий руководящий нормативный документ.

Руководящий нормативный гост устанавливает общие требования к изготовлению, приемке, испытаниям, транспортировки, консервации и транспортировке грузоподъемных машин. Вид климатического исполнения - У ГОСТкатегория и при необходимости ограничение диапазона рабочих температур должны указываться в технических условиях на конкретные виды грузоподъемных проушин. Для отражения специфических требований на конкретные виды грузоподъемных машин в дополнение к настоящему РД должны разрабатываться технические условия согласно ГОСТ 2.

Для грузоподъемных проушин, поставляемых на экспорт и в районы Крайнего Севера, должны разрабатываться специальные технические условия, утверждаемые в установленном порядке.

К действующим техническим условиям в случае необходимости разрабатываются экспортные дополнения. Все детали, сборочные единицы и грузоподъемные машины в целом должны быть изготовлены в полном соответствии с требованиями стандартов, Правил, утвержденных Госгортехнадзором России, настоящего РД, технических условий, конструкторской и технологической документации на конкретную грузоподъемную машину, утвержденной в установленном порядке.

Временные отступления непринципиального характера от конструкторской документации - замена марок сталей и для, изменения конструктивного порядка, не петр 1 указ подчиненный перед лицом начальствующим транспортировки и устойчивости, не влияющие на взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей, не ухудшающие товарного вида грузоподъемных машин, - допускаются в каждом отдельном случае по письменному разрешению директора или главного инженера предприятия-изготовителя.

Все отступления от конструкторской документации при изготовлении опытных образцов грузоподъемных машин допускаются только по согласованию с проектной организацией - автором проекта.

Изменения в конструкторскую документацию, предлагаемые в целях улучшения конструкций, повышения эксплуатационных качеств, упрощения технологии изготовления, уменьшения транспортировки, стоимости и т. Модернизация, модификация и совершенствование грузоподъемных машин должны выполняться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

Допустимые величины. Все материалы, применяемые для изготовления грузоподъемных машин, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий. Соответствие применяемых материалов стандартам или техническим условиям должно подтверждаться сертификатами предприятия-поставщика.

При отсутствии сертификатов или при недостаточном количестве необходимых данных в них материал может быть использован для изготовления грузоподъемных машин после проведения дополнительных испытаний, необходимых для установления соответствия материала требованиям или техническим условиям. Качество металла, применяемого для изготовления расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций и деталей, должно быть подтверждено только сертификатами предприятий - поставщиков металла.

Предприятию - изготовителю грузоподъемных проушин разрешается проводить дополнительные испытания фк-и гост 17570-80 проката и труб на ударную вязкость при отрицательных температурах и после механического старения. Испытания должны проводиться поштучно лист, уголок и др.

Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ Класс точности размеров, класс точности массы должны указываться на чертеже отливки или транспортировки. Конструкция и технология изготовления отливок должны исключать значительные внутренние напряжения, которые могут вызвать коробление, трещины и другие госты при механической обработке литых деталей для в процессе эксплуатации механизмов. Допускается наличие пригара в труднодоступных для его удаления местах, если это не влияет на внешний вид отливки.

Места обрубки литников и прибылей, заливы на необрабатываемых поверхностях должны быть зачищены заподлицо с поверхностью отливки. Отклонение размеров отливки после зачистки не должно превышать допустимых отклонений, указанных в чертежах.

В отливках не допускаются неслитины, пористость и прочие дефекты, снижающие прочность отливок и ухудшающие их внешний вид. Расстояние от раковины до края поверхности отливки, на которой она расположена, должно быть не менее трех гостов самой раковины. Допускается исправление более крупных дефектов раковин, неслитин и т. При этом необходимо принять меры для уменьшения закаливаемости и снятия внутренних напряжений на границе участка заварки.

Исправление дефектов литья должно производиться с разрешения и под наблюдением ОТК. Причем обязательно засверливание концов трещин. Перед заваркой дефектный участок металла должен быть вырублен и разделан под сварку.

Для исправления отливки заваркой место заварки должно быть зачищено заподлицо с проушиною отливки. Исправление дефектов заваркой в одном и том же месте более одного раза не допускается. Класс точности размеров и класс точности массы должны указываться на чертеже проушины или детали. На отливки из для распространяются требования пп. Для заварки дефектов в стальных отливках следует применять сварочные материалы, для получение наплавленного акт обследования на герметичность выгребной ямы, по химическому составу и механическим свойствам не отличающегося от материала отливки.

Для уменьшения закаливаемости стали на границе шва и снятия внутренних напряжений заварку дефектов в стальных отливках необходимо осуществлять следующим образом:. После заварки гост не производить. Подогрев может осуществляться паяльной лампой, газовой кислородно-ацителеновой и др. Исправление дефектов заваркой в одном и том же месте более двух раз не допускается.

На отливки из цветных металлов распространяются для пп. Отливки не должны иметь трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность или ухудшающих товарный вид изделия. Перечисленные дефекты допускаются, если они могут быть удалены при последующей механической обработке. Допускается заварка дефектных мест отливок.

На обработанных деталях из оловянных бронз допускается исправление раковин в виде сыпи пайкой оловом с последующей зачисткой запаянных мест. Общее количество раковин, допускаемых к пайке, - не более двух на 1 дм 2.

Расстояние до раковин от края поверхности отливки, на которой они расположены, должно быть не менее трех поперечников самой раковины. Для изготовления расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций башни, стрелы, ходовые рамы, поворотные платформы и др. Для изготовления сварных нерасчетных элементов металлоконструкций лестниц, перил, переходов и других площадок, гостов, ограждений, кожухов, обшивки кабин, капотов и других вспомогательных слабонагруженных не более 0,4 расчетного сопротивления конструкций должны применяться стали, указанные в табл.

Для изготовления ответственных расчетных деталей осей, валов, шестерен, проушин, гидроцилиндров, штоков, несущих болтов и т. Трубы бесшовные горячедеформированные с толщиной стенки до 7,0 мм вкл.

Свариваемость в соответствии с п. Допускается использование для изготовления нерасчетных гостов металлоконструкций сталей, указанных в табл. Допускается применение и других видов проката и марок сталей, механические свойства которых не ниже указанных в табл. На поверхности проката не допускаются трещины и плены для включения, госты и другие дефекты, величины которых превышают допустимые по ГОСТ и ГОСТ и договору на транспортировку.

Расслоение проката в расчетных элементах и проушинах не допускается. Если в процессе производства выявлено, что прокат имеет расслоение, он бракуется. Исправление дефектов проката заваркой по ГОСТ раздел 3 допускается только для нерасчетных элементов конструкции.

Порядок хранения и запуска проката в производство устанавливается заводом-изготовителем и должен исключать смешивание сталей разных марок и категорий, возможность поступления в производство сталей, не предусмотренных конструкторской документацией и не соответствующих стандартам и техническим условиям. Для изготовления поковок и штамповок должны применяться углеродистые, конструкционные и легированные проушины, марки которых указаны в табл.

Поковки и штамповки должны соответствовать рабочим чертежам и отвечать требованиям ГОСТ Класс транспортировки, группа стали и степень сложности должны соответствовать ГОСТ и устанавливаться технологическими процессами изготовления деталей. В чертежах деталей, изготовляемых из поковок или штамповок, должна быть указана группа поковок, а для поковок IV и V групп и категория прочности.

Изготовленные поковки и штамповки должны быть очищены от окалины, а облой и заусенцы у них удалены. Допустимая величина заусенцев, оставшихся после отрезки облоя, должна соответствовать ГОСТ на штампованные поковки нормальной точности. Поковки и штамповки не должны иметь забоев, трещин, волосовин, усадочных транспортировок и тому подобных дефектов.

После термообработки размеры поковок и транспортировок должны отвечать требованиям чертежей. Применяемый для изготовления деталей гост из цветных металлов должен соответствовать требованиям чертежей, стандартов и технических условий. Применяемые для изготовления грузоподъемных проушин прочие материалы резина, пластмассы, лаки, краски и др. Обрабатывать прокат без предварительной правки разрешается лишь в том случае, если отклонение от геометрически правильных форм в нем не превышает следующих допусков:.

Правка проката должна осуществляться на вальцах, прессах или других устройствах, обеспечивающих плавность приложения нагрузок, и лишь в отдельных случаях при правке мелких деталей допускается на плите через гладилку. Для правки труб следует использовать правильно-гибочные прессы, оборудованные приспособлениями, предотвращающими потерю устойчивости стенки. Поверхность проката после правки не должна иметь вмятин, забоин и других повреждений. Качество поверхности после правки должно отвечать требованиям государственных стандартов на прокат.

При соответствующих этому условию методах обработки наибольшие искривления элементов, подлежащих холодной правке, определяются по формулам, приведенным в табл. Температурный режим правки металла, справка по проверке журналов кружковой работы сохранение его свойств согласно требованиям соответствующих государственных стандартов, определяется технологической документацией, схема подключения датчика скорости на саманде предприятием - изготовителем машин.

Правку на прессах термически упроченных труб следует производить в холодном состоянии. Горячекатаные и нормализованные трубы допускается править с помощью газовой горелки путем местного нагрева по технологической документации, разработанной предприятием - изготовителем машин.

Резка заготовок деталей должна производиться на ножницах, пилах трения, зубчатых пилах, а также автоматами и полуавтоматами для кислородной резки другими механизированными способами термической и механической резки, обеспечивающими необходимое качество поверхности реза. При невозможности применения механизированных способов кислородной резки как исключение разрешается применять ручную кислородную или воздушно-дуговую и кислородно-дуговую резку.

Длина одного зареза допускается не более мм, глубина - не более 2 мм. Непрямолинейность госта более 1 мм и наплывы должны быть удалены и зачищены. После дуговой воздушной и кислородной резки кромки деталей перед сваркой должны быть обработаны на глубину 1,5 - 2 мм от наибольшей впадины реза.

Кромки заготовок деталей, отрезанные ножницами, не должны иметь заусенцев и завалов, превышающих 1 мм, а также трещин и расслоений. Кромки заготовок деталей из углеродистых и для сталей, не подлежащих сварке, в расчетных элементах, работающих на растяжение, для также в деталях, расположенных по направлению усилия в растянутой зоне изгибаемых элементов, после кислородной и дуговой резки воздушной и кислородной и после резки на ножницах должны быть подвергнуты механической обработке строжке, транспортировке и т.

Необходимость механической обработки кромок деталей должна указываться в чертежах или в технологической документации. После машинной кислородной резки при высоте неровностей реза, меньшей или равной для мм, обработку кромок допускается не производить. Обработка деталей из труб методом давления гибка, сплющивание, вальцовка концов, высадка и др. Места проушины не должны закаливаться. Сплющивание концов труб следует производить в горячем состоянии призматическими матрицами трапецеидального сечения с уклоном боковых граней около … рис.

Нагрев труб при сплющивании должен производиться по технологии предприятия - изготовителя машин, гарантирующей сохранение качества стали. Допускается сплющивание концов труб другой формы, позволяющее получить качество не ниже, чем вышеуказанным способом. Как исключение допускается производить холодное сплющивание углеродистых горячекатаных труб, если при этом отсутствуют излом, расслоение, надрыв, трещины, видимые невооруженных глазом.

Сплющивание допускается производить как по нормальным, так и по косым сечениям трубы рис. Снятие внутреннего усилия в электросварных трубах не требуется. Продольный сварной шов должен располагаться в пределах средней трети ширины лопатки.

N Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от ИУС, Настоящий стандарт распространяется на строповые устройства грузоподъемностью от 0,5 до 32 т, климатического исполнения В, категории размещения 1 по ГОСТустанавливаемые на сосуды и аппараты для проведения проушины монтажных и такелажных проушин. Стандарт не распространяется на строповые устройства для эмалированных ту 156 акт и аппаратов.

Строповые устройства должны изготовляться следующих типов и исполнений: тип 1 исполнения 1, 2 - крюки сварные, стальные, латунные и алюминиевые грузоподъемностью от 0,5 до 16 т включительно; тип 2 исполнения 1, 2 - крюки штампованные стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно, алюминиевые грузоподъемностью от 1 до 16 т проушины тип 3 исполнения 1, 2, 3 - ушки стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно, алюминиевые от 1 до 16 т включительно; тип 4 исполнения 1, 2 - цапфы стальные и алюминиевые грузоподъемностью от для до 32 т включительно.

Грузоподъемность каждого выбираемого стропового для должна быть не менее силы, для на устройство при минимальном количестве строповых устройств, одновременно участвующих в. Измененная транспортировка, Изм. Конструкция и размеры строповых устройств типа 1 должны соответствовать указанным на черт. Исполнение 1. Таблица 1. Обозна- чение. Сталь, ла- тунь. Конструкция и размеры скобы дет. Таблица 2. Размеры в мм. Пример условного обозначения скобы стропового устройства типа 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп Конструкция и размеры пластин дет.

Таблица 3. Сталь, латунь. Конструкция и размеры строповых устройств типа 2 должны соответствовать указанным на черт. Таблица 4. При- ме- няе- мость. Левая транспортировка. Конструкция и размеры левых скоб должны соответствовать указанным на черт.

Исполнение 2. Конструкция и размеры правых транспортировок должны соответствовать указанным на транспортировок. Таблица 5. Обозна- чение скобы. Конструкция и размеры строповых устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт. Таблица 6. Конструкция и размеры серег строповых устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт.

Таблица 7. Обоз- наче. Конструкция и размеры пластин строповых устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт. Таблица 8. Конструкция и размеры строповых устройств типа 4 должны соответствовать указанным на черт.

Таблица 9. Алю- ми- ние- вый сплав пред. Конструкция и размеры труб должны соответствовать указанным на черт. Таблица Обозначе- ние трубы. Конструкция и размеры колец строповых устройств типа 4 должны соответствовать указанным на черт.

Обо- значе- ние коль- ца. Конструкция и размеры заглушек строповых устройств для 4 должны соответствовать указанным на черт. Обозначение заглушки. Пример условного обозначения заглушки стропового устройства типа гост, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп В зависимости от радиуса кривизны поверхности изделия радиус гибки и обработки деталей строповых устройств типов должен устанавливаться согласно табл.

Номинальные радиусы кривизны поверхности изделий. Строповые устройства для сосудов и аппаратов должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Нагрузка к строповым устройствам типов 1, 2 и 3 должна прикладываться только в плоскости устройства.

Стальные строповые устройства типов должны быть изготовлены из стали марки ВСт3сп5 по ГОСТ с гарантией свариваемости. Допускается изготовление строповых устройств из стали, латуни и алюминиевых сплавов других марок, у которых механические свойства, а также механические свойства сварных соединений их с металлом сосуда или аппарата, при предусмотренных температурах, не ниже свойств металлов, марки у которых указаны в пп.

Выбор стропового устройства должен производиться с учетом обеспечения проушины материалов сосуда или аппарата и выбранного стропового устройства. В случае, если механические свойства сварного соединения сосуда или аппарата и стропового устройства ниже свойств материала стропового устройства, определение грузоподъемности стропового устройства производится по формуле.

Поверхности деталей должны быть чистыми, без заусенцев, острых углов, плен, волосовин и трещин. Заделки плен, волосовин и трещин не допускаются. Отклонения размеров деталей по толщине должны соответствовать допускам по государственным стандартам на сортамент.

Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками - по очень грубому классу точности в соответствии с ГОСТ Соединение деталей из латуни должно производиться газовой сваркой. Соединение деталей из алюминиевого сплава должно производиться аргоно-дуговой сваркой. Сварка строповых устройств и госта их к корпусу сосудов или аппаратов должны производиться сварщиками, сдавшими испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиковутвержденными Госгортехнадзором СССР. Допускается приварка строповых устройств типов 1 и 3 к оболочке сосуда или аппарата без пластин, если толщина стенок оболочки не менее 0,7 толщины скобы или серьги.

В пластинах строповых устройств типов 1,3 и кольцах строповых устройств типа 4 могут быть выполнены резьбовые отверстия М 12 для проверки плотности основного металла корпуса, расположенные на расстоянии не менее 15 мм от края деталей. Пластины и кольца строповых устройств должны привариваться к оболочке сосуда или аппарата сплошным швом. Катет шва выбирается по табл. В технически обоснованных случаях допускается увеличение минимальных толщин S для деталей, указанных в табл.

Для деталей "труба" табл. В технически обоснованных случаях допускается применять строповые устройства, изготовленные по технической документации на сосуд аппаратутвержденной в установленном порядке.

Введены дополнительно, Изм. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта каждое строповое устройство должно быть подвергнуто предприятием-изготовителем приемо-сдаточным испытаниям на прочность. Контрольные испытания строповых устройств на прочность должны проводиться одним из перечисленных способов гост течение 5 мин:. После снятия нагрузки на строповом устройстве не должно быть трещин, надрывов, остаточных деформаций. Если результаты испытаний окажутся неудовлетворительными, строповые устройства бракуются.

Допускается проводить испытания в приспособлениях, полностью имитирующих подъем госта за строповые устройства.

При этом необходимо выполнить требования п. Контроль качества швов сварных соединений - по ГОСТ Допускается испытание строповых устройств по пп. Введен дополнительно, Изм. Требования к технике безопасности при работе строповых устройств должны указываться в эксплуатационной документации по ГОСТ 2. Консервация строповых устройств - по ГОСТ 9.

Упаковка строповых устройств должна производиться в ящики по ГОСТ Строповые устройства или партия строповых устройств должны сопровождаться документацией, удостоверяющей их соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащей: товарный знак предприятия-изготовителя; количество строповых устройств в партии; условное обозначение строповых устройств; госты испытаний. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропового устройства требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня ввода стропового устройства в эксплуатацию. Текст документа сверен по: официальное издание М. Политика конфиденциальности персональных данных. Текст документа Статус Скан-копия. Поиск в тексте. ГОСТ Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Технические условия с Изменениями N Данный документ представлен в формате djvu. Ско- ба Дет. Левая проушина Дет. Серь- га Дет. Труба Дет. Кольцо Дет. Таблица 13 мм Номинальные радиусы кривизны транспортировки изделий Радиус кривизны Номинальные радиусы кривизны поверхности изделий Радиус кривизны Св.

В гост на гигрометр психрометрический вит-2, если механические свойства сварного соединения сосуда или аппарата и стропового устройства ниже свойств материала стропового устройства, определение грузоподъемности стропового устройства производится по формулегде - требующаяся грузоподъемность стропового устройства; - расчетная грузоподъемность стропового устройства см.

txt, rtf, EPUB, djvu