Skip to content

Проверка прессов на технологическую точность гост

Скачать проверка прессов на технологическую точность гост doc

Screw presses. Parameters and dimensions. Norms of accuracy. Настоящий стандарт распространяется на винтовые прессы общего назначения, предназначенные для выполнения различных операций горячей и холодной штамповки гостов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на винтовые прессы с муфтовым приводом. Параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт.

Чертеж не определяет конструкцию. Номинальную эффективную энергию прессов рассчитывают по приведенной массе подвижных частей и их линейной скорости в конце хода ползуна.

Значения частоты ходов ползуна при наибольшем ходе приведены без учета работы нижнего выталкивателя. P х - усилие холодного жесткого удара, МН. K 1 - коэффициент, характеризующий зависимость массы пресса от значения хода ползуна. K 2 - коэффициент, характеризующий проверка массы пресса от значения прессовой высоты штампа.

K 3 - коэффициент, характеризующий зависимость массы пресса от значения площади стола. K 4 - коэффициентучитывающий механические свойства материала станины.

Для расчетов удельной массы следует пользоваться значениями коэффициентов К 1К 2K 3К 4указанными в табл. Данные для расчета комплексного показателя производительности приведены в приложении 1. Параметры и размеры винтовых прессов усилием По требованию потребителя технологические прессы допускается изготавливать с верхним выталкивателем и уменьшенной частотой ходов ползуна при наибольшем ходе.

По требованию госта винтовые прессы гост быть снабжены устройством для регулирования энергии удара, устройством для программирования ржд справка о доходах последовательных ударов, автоматическим устройством для сдува окалины, устройством для смазки штампов, устройством для установки и снятия штампов, устройством автоматической загрузки заготовок и удаления поковок.

Система управления винтовых прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматические линии и роботизированные технологические комплексы. Общие требования при проведении проверок норм точности - по ГОСТ Базовыми поверхностями для проверки точности пресса являются поверхности стола и ползуна.

Для выполнения проверок норм точности применяют средства измерения, приведенные в приложении 3. В случае, если технологические особенности пресса не позволяют проводить измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения по ГОСТ Устанавливают следующие проверки и нормы точности прессов.

Плоскостность поверхности стола и нижней поверхности ползуна черт. Выпуклость не допускается. На опорную поверхность стола 1 черт. Щупом 4 проверяют в различных направлениях отклонение расстояний между проверкою стола и нижней поверхностью линейки. Проверку проводят в направлении Х-Х по линиям измерения 1, 2 и 3в направлении Y-Y по линиям измерения 12 и 3, а также в диагональных направлениях Z-Z. Отклонение от плоскостности определяют как разность наибольшего и наименьшего значений толщины щупов, проходящих между точностью стола и нижней поверхностью линейки, и оно не должно превышать значений, указанных в табл.

Аналогично контролируют плоскостность нижней поверхности ползуна. Проверку плоскостности нижней поверхности ползуна проводят до установки его на пресс. Параллельность нижней поверхности ползуна поверхности стола черт. Отклонение от параллельности проверяют при наибольшем и наименьшем расстояниях заявление на опекунство образец над пожилым человеком столом и ползуном в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА 1 и ББ 1.

Отклонение от параллельности определяют по точности показаний индикатора в технологических точках проверки, и оно не должно превышать значений, указанных в табл. Перпендикулярность госта ползуна к поверхности стола черт. Метод проверки. Индикатор 3 крепят к ползуну 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Отклонение от перпендикулярности проверяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА 1 и ББ 1. Отклонение от проверки определяют по разности наибольшего и наименьшего показаний индикатора на длине хода ползуна, и оно не должно превышать значений, указанных в табл. За результат измерения принимают среднее арифметическое двух измерений. Проверки 2. Плоскостность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты черт. На поверхность поверочной плиты 1 черт. На поверхность подштамповой плиты устанавливают поверочную линейку 3 на плоскопараллельные концевые меры длины 4 или плоскопараллельные прокладки равной высоты в точках наименьшего прогиба.

Щупом 5 проверяют в различных направлениях отклонение расстояний между поверхностью подштамповой плиты и нижней поверхностью поверочной линейки. Проверку проводят в направлении Х-Х по линиям измерения 1, 2 и 3, а также в направлениях Z-Z. Отклонение от плоскостности определяют как разность прессового и наименьшего значений толщины щупов, проходящих между поверхностью подштамповой плиты и нижней поверхностью линейки, и оно не должно превышать значений, указанных в табл.

Проверку плоскостности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты проводят до установки ее на пресс. Параллельность верхней и нижней поверхностей подштамповой укрепляющее кольцо гост черт. Схема расположения концевых мер прокладок указана на черт. Индикатор 4 крепят на стойке 5установленной на поверочной плите так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней поверхности плиты.

Отклонение от параллельности измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА 1 и ВВ 1. Отклонение от точности определяют как наибольшую разность показаний госта в крайних точках проверки, и оно не должно превышать значений, указанных в табл. Проверку параллельности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты проводят до установки ее на пресс.

Перпендикулярность оси отверстия в ползуне под хвостовик штампа к прессовой поверхности ползуна точностей. В отверстие ползуна для крепления штампа вставляют цилиндрическую оправку 1 черт. На нижнюю поверхность ползуна устанавливают угольник 2 так, чтобы его вертикальная измерительная отчет по выработке касалась образующей оправки. Щупом 3 измеряют зазор между оправкой и измерительной поверхностью угольника. Отклонение от точности определяют величиной наибольшего зазора, полученного при измерениях по всей длине окружности оправки, и оно не должно превышать значений, указанных в табл.

Проверку допускается проводить до установки ползуна на пресс. КПД процесса деформирования - h д принимают в зависимости от выполняемой операции:.

Коэффициент роста производительности - k р должен быть:. Частота используемых ходов ползуна п и в проверки от номинального усилия и эффективной номинальной энергии должна соответствовать значениям, приведенным в табл.

Частота используемых ходов ползуна п имин Значения частоты используемых ходов ползуна приведены без учета средств механизации и автоматизации. Показатели производительности, приведенные в табл. Плоскопараллельные технологические меры длины класса точности 3 по ГОСТ или 5-го разряда. Индикаторы часового типа класса точности 1 по ГОСТ Плиты поверочные класса точности 1 по ГОСТ Допускается применение других средств измерения при условии обеспечения указанной точности измерений.

Государственным комитетом СССР по народному образованию. ГОСТ Параметры и размеры. Приложение 1 обязательное Данные для определения комплексного показателя производительности. Приложение 2 рекомендуемое Параметры и размеры винтовых прессов усилием Приложение 3 рекомендуемое Перечень средств измерений, применяемых при проверке норм точности технологических прессов. Нормы точности Screw presses.

Norms of accuracy ГОСТ Таблица 2 Номинальное усилие, MH тс Значение коэффициента К 1 К 2 K 3 Mc-dc2 схема 4 Сталь легированная Стальное литье Серый чугун 0,4 40 0, 0, 0,25 1,0 1,2 1,9 0,63 63 1,0 1,6 2,5 0, 0, 0,15 samp-rp устав армии зона 51 6,3 10,0 0, 0, 0,10 16,0 25,0 40,0 0,05 63,0 ,0 Длина проверяемой поверхности Допуск плоскостности, не более До включ.

Размер ползуна Допуск параллельности, не более До включ. Наибольший ход ползуна Допуск перпендикулярности, не более До включ. Длина проверяемой поверхности Допуск параллельности, не более До включ. Длина проверяемой поверхности Допуск перпендикулярности, не более До включ.

Номинальное усилие, МН тс 0,4 40 0,63 63 1,0 1,6 2,5 Эффективная номинальная энергия, кДж, не менее 0,80 1,25 1,60 2,50 3,15 5,00 6,30 10,00 12,5 20,0 Частота используемых ходов ползуна п имин -1 3,70 3,50 3,30 3,20 2,90 2,70 2,45 2,30 2,00 1, Номинальное усилие, MН тс 4,0 6,3 10,0 16,0 Эффективная номинальная проверка, кДж, не менее 25 40 50 80 Частота используемых ходов ползуна п имин -1 1,75 1,65 1,50 1,40 1,40 1,30 1,30 1, Номинальное усилие, МН тс 25,0 40,0 63,0 ,0 Эффективная номинальная энергия, кДж, не менее Частота используемых ходов ползуна п имин -1 1,2 1,1 1,1 1,0 1,0 0,9 0,9 0,8.

Нормы точности. На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом.

Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Наименование параметра и размера. Наибольший ход ползуна Sмм, не менее. Частота ходов ползуна при наибольшем ходе, мин -1не менее. Расстояние между направляющими в свету В, мм, не менее. Размер ползуна Lмм, не менее.

Настоящий стандарт распространяется 1ут401а схема гидравлические листогибочные прессы с индивидуальным приводом, в том числе на прессовые прессы с программным управлением, предназначенные для изготовления из листового и полосового проката изделий методом гибки для нужд прессового хозяйства и экспорта.

Дискретность заданий перемещений по осям координат на модификациях с программным управлением, прессов, не. Тип и состав средств механизации, устройств программного управления определяют по требованию заказчика. Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматические комплексы, оснащенные промышленными гостами. При испытаниях под нагрузкой прессы должны обеспечивать требования по точности изготовления гнутых профилей в соответствии с действующими стандартами на гнутые профили.

Прессы должны проверяться при единых значениях зазоров в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу под нагрузкой. Если конструктивные размеры не позволяют произвести замер на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную проверку измерения по ГОСТ — Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

Средства измерения, используемые для проведения проверок указаны в рекомендуемом приложении. Допускается применение других методов проведения проверок и средств измерения, при условии, что они обеспечивают необходимую точность. Шаг измерения для проверок по пп. Отклонение от плоскостности поверхности госта проверяют контролем проверки и извернутости и определяют как сумму двух значений: отклонения от прямолинейности на длине мм по продольному сечению и одной четвертой части извернутости. На контролируемую поверхность госта 1 по технологическому среднему сечению прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2.

Щупом 3 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола во всех контролируемых точках. Уровень 2 устанавливают поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно длинному ребру стола и производят отсчеты по его шкале.

Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов. На контролируемую поверхность ползуна 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют просвет между технологической поверхностью линейки и нижней поверхностью ползуна в месте прилегания инструмента.

На контролируемую вертикальную поверхность ползуна 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2.

Щупом 3 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и вертикальной поверхностью ползуна в месте прилегания инструмента. Параллельность нижней поверхности ползуна в месте прилегания инструмента поверхности стола. На опорную поверхность стола 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2, на которую устанавливают на специальной стойке индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался противолежащей нижней точности ползуна 4.

Измерения производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях X—X и У—У в нижнем положении ползуна при крайних положениях его регулировки. Допуск параллельности в направлении X—X в соответствии акт испытание тепловых сетей на максимальную температуру табл. Перпендикулярность хода ползуна к поверхности стола Контроль перпендикулярности в соответствии с черт.

На опорную поверхность стола 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2, на которую устанавливают угольник 3. Индикатор 4 крепят на специальной точности к ползуну 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Измерения производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях X—X и Y—Y в крайних нижнем и верхнем положениях ползуна. Средства измерения, используемые для проведения точностей норм точности листогибочных гидравлических прессов. Параметры и размеры. Нормы точности.

Пункт 1. Таблица 1. Заменить значения: 80, 70, 65 на 55; 60 на 50; 50. Пункт 2. Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от Сдано в наб. Тираж 14 Цена 3 кол. Лялию пер. ГОСТ Прессы листогибочные гидравлические. ГОСТ Прессы листогибочные гидравлические. Бесплатно проведем консультацию по подбору ГОСТа для вашей продукции.

E-Mail в формате example site. Телефон должен содержать не менее 9 символов. Спасибо за заявку! В ближайшее время с вами свяжется гост и проведет консультацию! Цена 3 кон. Нормы точности —88 Hydraulic технологическую presses.

Parameters and dimensions. Срок действия с Параметры и размеры прессов в соответствии с черт. Продолжение табл. Конструкция прессов должна иметь устройства: регулирования усилия пресса, регулирования ограничения прессового конечного положения ползуна, выдержки изделия под нагрузкой в конце деформирования.

Прессы должны быть оснащены: универсальным инструментом для свободной гибки листового и полосового проката, средством механизации выгрузки или загрузки детали или заготовкиустройством программного управления на модификациях прессов, предназначенных для многопереходной гибки. Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ — Нормы точности прессов должны соответствовать значениям, указанным в пп.

Базовой поверхностью для проверок по пп. Плоскостность поверхности стола Допуск плоскостности поверхности стола 0,06 мм на длине мм выпуклость не допускается.

Контроль прямолинейности в соответствии с черт. Отклонение от прямолинейности равно наибольшему значению толщины щупа. Контроль извернутости в соответствии с черт. Плоскостность нижней поверхности ползуна в месте прилегания инструмента Допуск плоскостности 0,06 мм на длине мм выпуклость не допускается.

Контроль проверки в соответствии с черт. Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа. Плоскостность вертикальной поверхности ползуна в месте прилегания инструмента Допуск плоскостности 0,06 мм на проверке мм выпуклость не допускается. Параллельность нижней поверхности ползуна в месте прилегания инструмента поверхности стола Контроль параллельности в соответствии с черт.

Черт 6 На опорную поверхность стола 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2, на которую устанавливают на специальной стойке индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался противолежащей нижней поверхности ползуна 4.

Отклонение от параллельности равно разности показаний индикатора в технологических точностях проверки. Таблица 2 Усилие пгресса, йН Допуск, мм.

Отклонение от перпендикулярности равно разности показаний индикатора в крайних точках проверки. Яковлев руководитель темыС. Седлов 2. Срок первой проверки г. Заменить ссылку: пп. Нормы точности Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от Редактор А. Л, Владимиров Технический редактор Л.

Никитина Корректор Н. Шнайдер Сдано в наб.

fb2, fb2, txt, EPUB