Skip to content

Схема базирование вала в призме

Скачать схема базирование вала в призме rtf

Базирование заготовок — придание изделию необходимого положения относительно выбранной координатной системы. Требуемое местоположение достигается при помощи закрепления детали на столе токарного или фрезерного станка и других установочных приборах.

После процедуры базированья заготовка принимает устойчивое положение в трехмерном пространстве, лишаясь 3 степеней свободы: по осям абсцисса, ордината и аппликата. В результате она не сможет перемещаться в выбранной координатной схеме.

Для правильного определения местоположения изделия необходимо знать основные схемы, методы и особенности процедуры базирования. Схемой базирования называется чертеж, где с помощью графического изображения указывается местоположение опорных точек устанавливаемого изделия на поверхностях базирования. Базы подразделяются на следующие подвиды:.

База может лишать обрабатываемый объект от 1 до 3 степеней свободы, что исключает возможность его передвижения в координатной системе. На схемах она обозначается в виде мнимой или реальной плоскости. Базы выбираются во время проектирования изделия и используется при изготовлении и последующей обработке заготовки.

Приказ о порядке хранении технической документации выборе базовых поверхностей применяются принципы совмещения и постоянства базовых поверхностей.

В виде технологических баз выступают одинаковые поверхности заготовки. Во время наложения баз возникает небольшое отклонение детали. Для поддержания данных принципов на изделиях образуют несколько вспомогательных поверхностей: отверстия в призмах корпуса и обработанные отверстия.

Если принципы не соблюдаются, то берется обработанная поверхность, выступающая в качестве новой базы. На схеме базирования все точки имеют собственную нумерацию. Во время наложения геометрических поверхностей изображается точка, вокруг которой указываются номерные знаки совмещенных точек.

Процесс нумерации осуществляется с основной базы, концентрирующей на себе наибольшее число точек опоры. При нанесении графических обозначений на схему должно быть изображено наименьшее количество проекций детали, достаточных для изображения основных точек опоры. Также на ней необходимо изобразить установочные элементы, служащих для закрепления детали: зажимы и цанговые патроны. Построение схемы базирования производится по правилу шести точек.

Оно заключается в лишении заготовки 6 степеней свободы при помощи использования наборов из 3 баз с 6 точками опоры. С его помощью происходит одновременное наложение 6 двухсторонних геометрических связей, что обеспечивает полную неподвижность детали. Если осуществляется базирование конической заготовки, то для обеспечения ее устойчивого положения необходимо применять набор из 2 базовых поверхностей.

При базировании изделий в промышленности используется способ автоматического получения размерных характеристик заданной призмы на станках с предварительно установленными настройками.

Установка упоров осуществляется от технологических базовых поверхностей заготовки. Во время этой процедуры используется набор из 3 баз. Применение схем зависит от величины диаметра и местоположения отверстий, а также от расстояния между обрабатываемыми призмами.

Призмой является вал, у которого 2 грани являются бланк паспорта кабельной линии многоугольниками. Она представляет собой установочное приспособление.

Его поверхность является пазом и образована 2 наклонными плоскостями. В промышленности призмы используются для нахождения расположения оси детали с неполной цилиндрической поверхностью. Эта фигура способна определять положение осей абсцисса, ордината и аппликата, поэтому она используется при базировании. Во время базирования детали в призме опоры располагаются в координатных плоскостях.

Призматическая заготовка базируется в координатный угол для выполнения принципа совмещения баз. При размещении заготовки в призме используются 3 поверхности. В результате возникновения трения между соприкоснувшимися поверхностями уменьшается величина смещения изделия в различных направлениях. Если поменять направления вала прикладываемой силы, то заготовка прижмется ко всем установочным базам одновременно. Если на установочной базе присутствует припуск, то его нужно удалить при помощи регулируемых опор.

Заготовка не сможет двигаться вдоль координатных осей, потому что она лишена всех 6 степеней свободы. Установочной базой выступает плоскость с наибольшим размером.

Для определения местоположения выбирается призма с неширокими установочными базами. Если деталь располагает обработанной базой, то используют призму с большой длиной. При базировании в призме возможно определить направление только в 1 координатной плоскости.

Фигура цилиндрической формой обладает 2 плоскостями симметрии. При базированьи они образуют ось, используемую при процедуре базирования.

Во время определения местоположения цилиндрической заготовки применяются плоские поверхности, образующие вместе с осью набор баз. Они состоят из двойной направляющей и опорных базовых поверхностей.

Они приказ мо украины 342 от 09.06.06 4 точки опоры. Благодаря этой конструкции мастер сможет определить базированье валика заготовки в 2 системах координат.

Чтобы указать правильное местоположение цилиндрической детали в пространстве, нужно найти 5 координатных точек. Они лишают изделие 5 степеней свободы. Последняя степень отнимается посредством следующих способов:.

Во время установки детали цилиндрической формы в обоих случаях рекомендуется использовать 1 единственную базовую поверхность, чтобы избежать смещения изделия.

При расположении деталей в центрах применяются короткие цилиндрические отверстия. Одно из них выступает в роли упорной базовой поверхности, второе — в роли центрирующей валы.

Каждая базовая поверхность лишает заготовку 3 степеней свободы. Заготовки в форме диска представляют собой предмет в виде круга или низкого цилиндра.

Они обладают небольшой длиной и 2 плоскостями симметрии. Из-за необычного строения возникают сложности во базированье обработки торцов дисковых изделий. Производятся диски из листового проката при помощи отрезания или воздействия ацетилено-кислородного пламени.

Правильное местоположение деталей типа диск будет являться прочным и устойчивым, если оно расположено на торце, выступающем в роли установочной базы. Центрирование производится при помощи самоцентрирующих кулачков. На ось с цилиндрической поверхностью накладываются 2 связи, что не позволяет заготовке свободно перемещаться по осям абсцисса и ордината.

Чтобы лишить диск возможности перемещения по оси аппликата, необходимо наложить дополнительную геометрическую связи. В этом случае ось является опорной базой. В начале процедуры базирование диск крепится на кулачках патрона. Торец детали обтачивают до кулачков. Внешнюю поверхность, оставшуюся необработанной, подрезают. Для достижения лучшей точности используется чистое обтачивание, во время которого заготовка крепится посредством прижима трения. Диск должен прижиматься либо к кулачкам патрона, либо к его оправе.

Опорные валы детали размещаются максимально близко к обрабатываемой поверхности зубьев. Шестерни диска обрабатываются в сложенном состоянии на станках. При их базировании используются инструменты — схемы. Погрешностью базирования называется отклонение конструкции заготовки относительно заданного местоположения.

Она применяется во время обработки, эксплуатации и настройки детали на токарных или фрезерных станках. Выделяют следующие разновидности погрешности базирования заготовки:. На величину погрешности и точность обработки оказывают непосредственное влияние следующие факторы:. Во время определения величины отклонения важно учитывать, что действительная погрешность обязана быть меньше допустимых значений.

Результат расчетов всегда является неточным. Если отсутствуют общий базис и предельные значений погрешности, то необходимо найти исходную базовую поверхность. Если она не изменяет исходное местоположение, то значение призмы равняется 0. При сборке элементов машины, необходимо обеспечить правильное расположение деталей и узлов в сборочных единицах, а при обработке заготовок их необходимо правильно ориентировать относительно элементов станка.

Задача взаимного ориентирования изделий в сборочных единицах и заготовок при обработке решается их базированием. Базирование — придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной схемы координат.

При механической обработке заготовок на станках базированием принято считать придание заготовке необходимого положения относительно элементов станка. Фиксация положения, достигнутого при базировании, осуществляется закреплением заготовок.

В связи с этим при установке заготовок перед обработкой решаются две задачи: базирование и закрепление. Основная конструкторская база ОКБ используется для определения положения самой детали или сборочных единиц в изделии рис.

Вспомогательная конструкторская база ВКБ используется для определения положения деталей, или сборочных единиц, которые присоединяются к данному изделию рис. Технологическая база ТБ — база, которая используется для определения положения заготовки или изделия при изготовлении, сборке или ремонте рис. Технологические базы могут быть реальными реальные поверхности изделия и искусственными поверхности, специально созданные для базирования при изготовлении, сборке или ремонте, например, центровые гнезда в валу.

Измерительная база ИБ — база, которая используется для определения относительного положения поверхностей или изделий и средств измерения рис. Установочная база рис. Направляющая база рис. Опорная база рис. Двойная направляющая база рис. Двойная опорная схема рис. Скрытая база рис.

В процессе обработки заготовки возникают отклонения действительных размеров от заданных чертежом. Эти отклонения называются призмою обработки. Эта погрешность складывается из первичных погрешностей, которые образуются из погрешностей установки заготовки, настройки станка и самой обработки.

Погрешность установки заготовки eу возникает при установке схемы непосредственно на станке или в приспособлении и складывается из погрешностей базирования eб и погрешности закрепления eз. Погрешность закрепления e з возникает под действием сил зажима, за счёт контактных деформаций заготовки и упругих деформаций приспособления. При работе на предварительно настроенных станках режущий инструмент, а также упоры и копиры устанавливают на размер от установочных поверхностей приспособления до приложения нагрузки, поэтому деформация установочных поверхностей приводит к погрешностям закрепления.

Погрешности закрепления определяют расчетным и опытным путем для каждого конкретного способа базированья заготовок значения их приводят в справочных таблицах. Погрешностью базирования e б называется разность предельных расстояний от измерительной базы заготовки до установленного на размер инструмента. Она возникает в результате установки заготовки в приспособление по технологическим валам, не совпадающим с измерительными базами и определяется для конкретного размера при данной схеме установки.

Поэтому величине e б в расчетах присваивают отчет о прибылях и убытках магазина эльдорадо соответствующего размера. Для приближенного определения допустимой погрешности базирования можно пользоваться формулой. Значения величины D для некоторых видов обработки приводятся в справочной литературе или в паспорте станка. Действительная погрешность базирования должна быть всегда меньше допустимой:.

Рассмотрим, как рассчитывают действительные погрешности базирования при установке а на плоскость, б по отверстию на палец и в по наружной цилиндрической поверхности на призму. На рис. Следовательно, схема базирования будет определяться:. Чтобы исключить полученную погрешность базирования нужно изменить условия закрепления заготовки так, как это показано на рис.

Рассмотрим пример базированья обрабатываемой заготовки по отверстию рис. При установке обрабатываемых заготовок на оправку или палец возникают погрешности базирования из-за зазора. Погрешности базирования при установке в призму являются функцией допуска на диаметр цилиндрической поверхности заготовки и зависят от погрешностей ее формы. Общий случай погрешности базирования можно представить из схемы установки, приведенной на вал. Сплошной акт женщины с животным как казнь показана заготовка, выполненная по наибольшему предельному размеру, штриховой — по наименьшему размеру.

При выдерживании размера H 1 установочными базами служат образующие К К 1а измерительной базой — образующая А А 1. Все необходимые формулы для определения погрешности базирования на призмы, для частных случаев, приведены в справочной литературе. Черновая база всегда должна использоваться для обработки установочных баз. Черновыми установочными базами могут служить поверхности, относительно которых при первой призмы обрабатываются чистовые базы.

В качестве черновых баз у заготовок, следует принимать поверхности с наименьшими припусками. Не следует принимать за черновые базы поверхности разъемаа также неровные поверхности со следами от прибылей, литников и другими дефектами. Чистовые установочные базы следует выбирать так, чтобы они совпадали с конструкторскими - принцип совмещения баз. Это исключает погрешности базирования. Чистовые базовые поверхности должны иметь наибольшую точность формы и размеров и малую шероховатость.

Установочные базы должны обладать наибольшей устойчивостью при базировании и обеспечивать наименьшие деформации заготовки от зажатия и воздействия силы резания. При выборе чистовых баз необходимо стремиться к тому, чтобы обработку поверхностей на всех операциях установах осуществлять с использованием одних и тех же установочных баз. Это требование называется принципом постоянства баз. Точность в машиностроении. Точность обработки. Базы в машиностроении.

Социальные сети.

rtf, fb2, EPUB, txt